精益生產(chǎn)管理—重慶講師
講師：姜明忠 瀏覽次數(shù)：2612
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理培訓課程
· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 設備主管
培訓講師：姜明忠
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理培訓課程
第一模塊、精益生產(chǎn)管理與實踐
課程背景：
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，*麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。精益生產(chǎn)越來越多地被企業(yè)所接受。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。
課程目標：
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
3.用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
課程特色：
課前深入調(diào)查學員單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點、疑點，結(jié)合學員單位的情況全程進行實戰(zhàn)分析演練，使課程學習轉(zhuǎn)化為企業(yè)的實際行動。主講老師有20多年的寶貴精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒;針對性設計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)分析，理解消化課程知識，讓學員帶著問題來，帶著正確的解決方法回去，分組研討、課堂演練，在把握知識的同時學會用精益生產(chǎn)解決實際問題的方法。
授課方法：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)
課程大綱：
1、JIT的發(fā)展及的含義
2、識別管理中的浪費
3、6S管理----精益生產(chǎn)的起點
4、JIT的拉動式計劃與控制
5、JIT的要點一：生產(chǎn)同步化
6、JIT的要點二：生產(chǎn)柔性化
7、JIT的要點三：生產(chǎn)均衡化
8、JIT生產(chǎn)之準時采購
第二模塊、單元柔性生產(chǎn)CELL
您每天為生產(chǎn)切換和設備調(diào)試而煩惱嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？
小批量訂單成本高不敢接怎么辦？
加班多人手不足怎么辦？
熟練員工流失為什么？
流水線無法靈活應對的問題如何解決？
我們零隙企管將帶您走出流水線、實現(xiàn)柔性單元生產(chǎn)
課程介紹
當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費，使全員意識革新，充滿活力。從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機。
1、Cell柔性單元生產(chǎn)介紹
2、“流水化cell”生產(chǎn)
3、Cell生產(chǎn)方式——意識改革
4、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
5、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
6、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
7、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
8、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
第三模塊、效率提高技巧IE
本課程將幫助企業(yè)領導和生產(chǎn)管理人員掌握，運用工業(yè)工程技術(shù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭能力。
1、增強企業(yè)盈利能力的武器----IE
2、實現(xiàn)流程效率*化
3、有效改善人機作業(yè)效率
4、有效改善動作效率
5、現(xiàn)場改善能力訓練
6、有效提升生產(chǎn)線效率管理
第四模塊、價值流分析VA
課程簡述:
價值流分析用于觀察和理解流程的現(xiàn)狀同時繪制實施精益的未來藍圖。該課程提供為持續(xù)流程改善繪制價值流所需的知識、工具和實踐。
你是否面臨下列問題:
-組織的物流和信息流沒有整體清晰了解？
-點的改善沒有轉(zhuǎn)換成財務績效?
-精益實施缺乏整體的計劃?
如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么價值流分析將引導你尋求答案。
課程提綱:
該課程采用“講授與實踐”相結(jié)合的方式，你將在課程中學習如何創(chuàng)建價值流圖，而后觀察實際的制造流程并繪制價值流圖。同時介紹精益生產(chǎn)基本原理和常用工具，你和團隊能夠記錄流程現(xiàn)狀，識別浪費，討論如何采用適當?shù)木婀ぞ呃L制未來圖和實施計劃:
1、價值流圖概論
2、價值流分析十大步驟
3、繪制現(xiàn)狀圖(模擬練習)
4、直接流程觀察
5、繪制現(xiàn)狀圖(工廠練習)
6、識別7中浪費
7、未來圖10大問題討論
8、識別安全、質(zhì)量、交貨期和成本的機遇
9、如何創(chuàng)建未來圖
10、創(chuàng)建未來圖實施計劃
第五模塊、現(xiàn)場管理與改善
課程目標：
了解現(xiàn)場主管應具備的管理能力與技巧；
培養(yǎng)改善意識，掌握現(xiàn)場改善的基本方法，*限度的利用可用資源；
掌握現(xiàn)場持續(xù)改進的步驟和方法；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，
杜絕安全事故；
課程內(nèi)容：
1、現(xiàn)場主管的職能
2、現(xiàn)場管理的方法與技巧
3、高績效的現(xiàn)場管理
4、現(xiàn)場改善的基本方法
5、如何提升品質(zhì)、降低不良品
6、現(xiàn)場管理和改善研討與交流
第六模塊、標準工時ST
課程背景
據(jù)調(diào)查,日本的制造業(yè)幾乎100%擁有ST評估系統(tǒng),而且20%的知名企業(yè)還建立了個性化和高精度的ST管理系統(tǒng).就中國企業(yè)來講,港臺企業(yè)要略好于國內(nèi)企業(yè).基本的情況是30%的企業(yè)根本沒有,60%的企業(yè)有而不精,10%的企業(yè)根本還不了解.因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性。
ST的精度與企業(yè)的生產(chǎn)成本息息相關,隨著微利時代的到來,構(gòu)筑高精度的ST管理系統(tǒng)已經(jīng)迫不急待.
培訓目的
本課程讓您全面了解ST的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應用,測評;讓您能夠深刻地認識到優(yōu)秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統(tǒng)以引導;還可使您在管理的過程中擴大對ST的應用范圍和自我測評.
1、標準工時概論與應用
2、運用秒表測時法制定標準工時
3、預定動作時間標準法的應用
4、運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時
5、運用工作抽查法制定標準工時
6、標準工時在管理上應用的關鍵
7、工作改善的方法與科學化理念
8、運用程序分析與搬運分析進行有效改善
9、作業(yè)域內(nèi)的改善技巧
10、運用工作抽查法進行工作改善
精益生產(chǎn)管理培訓課程
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/30888.html
已開課時間Have start time
- 姜明忠
[僅限會員]