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現(xiàn)場改善技巧培訓(xùn)

【培訓(xùn)對象】車間主任、生產(chǎn)一線班組長、品質(zhì)管理等管理人員

課程背景：
生產(chǎn)一線班組長是車間生產(chǎn)一線的管理者和監(jiān)督者，是企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的促進(jìn)者，一個車間如果沒有優(yōu)秀的生產(chǎn)一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也將下降。
——張瑞敏
生產(chǎn)一線班組長是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者！生產(chǎn)一線班組長管理技能提升決定了車間現(xiàn)場管理的高效、有序；也決定了生產(chǎn)計(jì)劃能否高效完成；同時也決定了產(chǎn)品品質(zhì)是否能滿足客戶要求，所以，生產(chǎn)一線班組長的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平！
《貴在行動---車間現(xiàn)場一日管理與關(guān)鍵改善方法》課程，是根據(jù)日資企業(yè)（豐田、松下等公司在用內(nèi)部在用班組訓(xùn)練手冊）班組訓(xùn)練內(nèi)容、專為制造企業(yè)精心打造的班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與管理能力提升原版經(jīng)典課程。

課程收益：
讓學(xué)員認(rèn)識到作為車間班組長應(yīng)具備的能力
讓學(xué)員掌握一線班組長每天工作內(nèi)容與重點(diǎn)
讓學(xué)員掌握一線關(guān)鍵改善方法
讓學(xué)員掌握班組長一天的工作時間安排
工具表單：
《交接記錄本》 《更改通知單》《早會記錄本》《作業(yè)分解表》 《交接記錄本》 《點(diǎn)檢記錄表》

課程方式：
課程講授50%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實(shí)操練習(xí)20%

課程大綱
第一講：標(biāo)準(zhǔn)化班組長工作職責(zé)與任務(wù)
一、標(biāo)準(zhǔn)化班組長的組織地位
案例分析&互動思考：牛肉館的故事
情景體驗(yàn)：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益
二、標(biāo)準(zhǔn)班組長的職責(zé)
1. 作業(yè)計(jì)劃
2. 品質(zhì)達(dá)成
3. 預(yù)防保全
4.. 部屬教導(dǎo)
5．現(xiàn)場管理
三、標(biāo)準(zhǔn)班組長必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責(zé)的知識
3. 指導(dǎo)的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能

第二講：標(biāo)準(zhǔn)班組長的一天標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容
一、開班前半小時至十五分鐘工作內(nèi)容
1.回顧
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2計(jì)劃
 當(dāng)天的生產(chǎn)目標(biāo)、當(dāng)天的工作目標(biāo)、當(dāng)天的任務(wù)與重大事項(xiàng)
3、檢查
人  機(jī) 料 法  環(huán) 測
二、開班后二小時內(nèi)工作內(nèi)容
1、早會（十分鐘左右）
昨日工作回顧 今日工作任務(wù)交待 重點(diǎn)問題強(qiáng)調(diào) 優(yōu)秀事跡表揚(yáng) 新品工藝講解
2、5S工作
全員5S五分鐘  檢查三定 看板書寫
3、確認(rèn)
材料及設(shè)備使用確認(rèn)  產(chǎn)品首件確認(rèn)  設(shè)備點(diǎn)檢記錄  新員工跟蹤  
4、生產(chǎn)例會
參與生產(chǎn)部門組織例會
三、開班后三至四小時工作內(nèi)容
1、4M1E變化點(diǎn)檢查及處理
2、異常處理
3、產(chǎn)量追蹤與看板書寫
4、行政人事事務(wù)
四、下午上班一至二小時工作內(nèi)容
1、生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場各工位巡查
2、物料進(jìn)出庫管理
3、員工狀態(tài)確認(rèn)
4、員工技能提升與訓(xùn)練
5、看板書寫
五、下午上班三至四小時工作內(nèi)容
1、今日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況確認(rèn)
2、明日生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃物料確認(rèn)
3、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)
4、改善提案挖掘與實(shí)踐
5、現(xiàn)場三定、掃尾檢查
六、下班前的檢查工作事項(xiàng)
1、今日工作總結(jié)
2、明日工作備注
3、安全工作（設(shè)備、電器、門窗等）檢查
4、報(bào)表書寫與整理

第三講：標(biāo)準(zhǔn)班組七大核心任務(wù)
一、員工管理
1.新員工管理
2.新員工管理注意事項(xiàng)
3.員工激勵與溝通
4.視頻案例&互動思考：發(fā)牌指令
5.情景體驗(yàn)：管理者在現(xiàn)場應(yīng)學(xué)會激勵員工、而不是一味指責(zé)員工
二、目標(biāo)管理
1. 目標(biāo)設(shè)定
2. 目標(biāo)輔導(dǎo)
3. 追蹤評估
三、品質(zhì)管理
1. 工藝講解
2. 首件確認(rèn)
3. 過程巡檢
4. 異常處理
四、計(jì)劃管理
1. 材料準(zhǔn)備
2. 任務(wù)分配
3. 目標(biāo)明確
4. 過程提醒
五、現(xiàn)場管理
1.班前檢查
2. 班前安排
3. 現(xiàn)場巡視
4. 看板管理
六、4M異常管理
1. 人員異常管理
2. 設(shè)備異常管理
3. 物料異常管理
4. 技術(shù)異常管理
七、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹
1、標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
1）使現(xiàn)場管理客觀化
2）使現(xiàn)場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率*化
3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
5、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法
視頻案例&互動思考：別把自己不當(dāng)干部
情景體驗(yàn)：生產(chǎn)一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通
七、現(xiàn)場改善
1、活動開展
2、七大浪費(fèi)改善
3、斷點(diǎn)合并
4、改善四大原則（ECRS原則）
課前互動游戲：紙飛機(jī)
情景體驗(yàn)：團(tuán)隊(duì)行動中唯有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一指揮、不斷檢討總結(jié)才有好的執(zhí)行力結(jié)果

第四講、改善套路介紹
一、創(chuàng)意功夫
1、何為創(chuàng)意功夫
2、創(chuàng)意提案活動的六大作用和意義
3、創(chuàng)意提案活動的特點(diǎn)
4、創(chuàng)意提案活動組織程序
5、創(chuàng)意提案評價方法
.二、改善周（降龍十八步）
1、事先九步
2、事中五步
3、事先四步
.三、自主研
1、自主研開展的目的與意義
2、自主研開展七個要求
3、自主研活動六個步驟
四、專題改善
1、專題的選擇
2、專題開展形式
3、專題開展的要求

第五講、五大改善方法訓(xùn)練
一、現(xiàn)場改善工具一：5S改善
1、5S改善方法總述
2、如何在整理過程做改善
3、如何在整頓過程做改善
4、如何在清掃過程做改善
課堂練習(xí)：5S改善實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
.二、現(xiàn)場改善工具二：標(biāo)準(zhǔn)工時分析改善
1、標(biāo)準(zhǔn)時間的常用術(shù)語
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率
2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
4、標(biāo)準(zhǔn)工時對比分析
課堂練習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)工時改善實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
.三、現(xiàn)場改善工具三：七大浪費(fèi)排查
1、解決生產(chǎn)過多問題排查改善方法
2、解決倉庫庫存問題排查改善方法
3、解決斷點(diǎn)與搬運(yùn)問題排查改善方法
4、解決過度加工的問題排查改善方法
5、解決現(xiàn)場等待的問題排查改善方法
6、解決不良品的問題排查改善方法
7、解決操作動作的問題排查改善方法
課堂練習(xí)：七大浪費(fèi)改善實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
四、現(xiàn)場改善工具六：定點(diǎn)時間分析
1、定崗定人觀察
2、工作時間記錄
A、時間去哪了——記錄
B、中間停滯時間——記錄
C、換、轉(zhuǎn)、等時間——記錄
D、一天八小時所有浪費(fèi)時間——匯總、分析
3、問題匯總分析
4、找到改善點(diǎn)
五、現(xiàn)場改善工具五：ECRS工作改善
1、工作改善介紹
1）工作改善意義介紹
2）三種基本作業(yè)類型
2、工作改善的4階段法
第1階段—分解作業(yè)
第2階段—自問細(xì)節(jié)
第3階段—構(gòu)思新方法
第4階段—實(shí)施新方法
3、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法
ECRS：去除 合并 重組  簡化
課堂練習(xí)：制作一份作業(yè)改善表.
六、現(xiàn)場改善工具六：價值流程圖分析
1、精益價值流VSM分析圖介紹
A、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的根源
B、提供浪費(fèi)消除共同語言
C、清晰對浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定
2、精益價值流三大流繪制方法
3、精益價值流問題對比分析
課堂練習(xí)：價值流程圖實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)

【講師簡介】                                                                  
宋老師   班組長系統(tǒng)訓(xùn)練專家
23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益改善咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)全能（TWI+MTP6單元）認(rèn)證老師（國內(nèi)排名前50名）
管理沙盤教學(xué)認(rèn)證講師（擅長：班組長、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)沙盤教學(xué)）
中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子
北京*.*學(xué)院特邀《卓有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫人
《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家
曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長助理

現(xiàn)場改善技巧培訓(xùn)