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spc公開課培訓

培訓對象：
1、研發(fā)類工程人員（包括項目經(jīng)理，DQE，結(jié)構(gòu)工程師等）
2、制造類工程人員（PQE，生產(chǎn)現(xiàn)場主管，PIE，PE，IE，QC等）
3、供應(yīng)鏈管理人員（SQE，采購，等）；管理層及對SPC感興趣人員

課程前言：
《SPC-統(tǒng)計過程控制》課程，作為重要品質(zhì)統(tǒng)計理論及應(yīng)用的核心課程，課程從SPC應(yīng)用實戰(zhàn)的角度闡釋目前業(yè)界運行存在問題，針對問題結(jié)合SPC應(yīng)用及相關(guān)理論進行講解，讓學員在實戰(zhàn)中了解和掌握SPC相關(guān)知識，通過練習強化實戰(zhàn)的應(yīng)用，讓學員掌握主流統(tǒng)計工具的應(yīng)用，并做到會看，會做及會用，有助于提升品質(zhì)預(yù)防能力。

課程收益：
1、掌握SPC與管制圖的聯(lián)系和區(qū)別
2、如何讀懂SPC和背后的秘密
3、如何用Minitab去搭建一個簡易的SPC系統(tǒng)
4、引導(dǎo)學員挖掘?qū)嵺`中碰到的問題，學會正確的處理方式
5、了解SPC相關(guān)理論知識
6、能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法

課程大綱：
第一章 SPC能帶給我們什么
1、如何理解SPC
1）如何理解SPC的S及內(nèi)涵
2）如何理解SPC的P及內(nèi)涵
3）如何理解SPC的C及內(nèi)涵
【提問互動】考考你，你對SPC認知
2、SPC能解決那些方面的問題
1）SPC能預(yù)防產(chǎn)品制程不穩(wěn)定狀態(tài)，信嗎
2）SPC能對設(shè)備參數(shù)進行監(jiān)控，你同意嗎
3）SPC能對生產(chǎn)環(huán)境進行預(yù)警，你認同嗎
4）SPC能對員工的操作進行監(jiān)控，信嗎
【學員互動】你期望SPC解決那些方面的問題

第二章 管制圖與SPC推行應(yīng)用
1、如何理解SPC與管制圖
1）SPC就是管制圖，你認同嗎
2）管制圖是運行SPC的基礎(chǔ)，對嗎
【提問互動】說出你對SPC與管制圖的認知
2、推行SPC及模板應(yīng)用
1）如何規(guī)劃SPC系統(tǒng)文件
2）如何設(shè)計SPC流程
3）如何破解推行SPC的困擾
（1）為什么企業(yè)推行SPC不容易成功
（2）為什么SPC運行平均不到2小時就異常報警
（3）為什么產(chǎn)品SPC運行正常，但客戶端還是有2%以上不良
【小組討論】分組討論，找到解決困擾的核心
【工具及模板】SPC推行系統(tǒng)文件模板，SPC推行流程模板

第三章 SPC運行不同管制圖的應(yīng)用
1、基于計量性管制圖的SPC及應(yīng)用
1）如何制作Xbar-R圖（均值-極差）
（1）Xbar-R圖（均值-極差）的應(yīng)用類型
（2）用傳統(tǒng)的手動描線畫圖法及注意事項
（3）用Minitab工具進行Xbar-R
（4）對Xbar-R圖形進行判斷
【學員練習】利用Minitab制作Xbar-R圖
2）Xbar-R在過程參數(shù)SPC控制的應(yīng)用
（1）如何區(qū)別管制上下線和規(guī)格上線
（2）如何計算Xbar-R在過程參數(shù)的管制線
（3）如何對利用SPC圖形進行制程異常預(yù)警
（4）如何對SPC異常進行分析和改進
【工具及模板】Xbar-R管制圖，魚骨圖，頭腦風暴法
【案例分享】某世界500強，在手機塑件產(chǎn)品尺寸SPC控制的應(yīng)用
【學員練習】小組根據(jù)企業(yè)過程參數(shù)選取控制進行練習和點評
2、基于計數(shù)性管制圖的SPC應(yīng)用
1）如何制作P圖（不合格品率）
（1）如何準備P圖（不合格品率）的制作
（2）如何用Minitab進行制作及其注意事項
【學員練習】自選產(chǎn)品數(shù)據(jù)，利用Minitab制作
2）P圖在產(chǎn)品不合格率SPC控制的應(yīng)用
（1）如何設(shè)定管制上下線
（2）如何計算P圖管制線
（3）利用SPC，對產(chǎn)品不良率異常預(yù)警方法
（4）如何對SPC異常進行分析和改進
【工具】P管制圖，直方圖，柏拉圖
【案例分享】某世界500強，在車載背光模組不良率SPC控制的應(yīng)用
【學員練習】小組根據(jù)企業(yè)不良率，SPC練習和點評
3、如何透過SPC有關(guān)指標解讀過程控制狀態(tài)
1）如何理解PPK和CPK
2）如何理解CP和CPK
3）如何透過CPK理解過程受控狀態(tài)
【提問互動】挑戰(zhàn)你的理解，看誰又快又準

專家介紹：
徐志堅 老師
質(zhì)量管理 品質(zhì)管理老師
精通質(zhì)量全盤管理
精通品質(zhì)管理實踐
解決質(zhì)量核心問題
徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入的了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓和應(yīng)用，在理論實踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。
徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中，贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

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