課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 生產(chǎn)部長· 班組長· 人事經(jīng)理· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智造管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)老板
生產(chǎn)負責(zé)人
生產(chǎn)效率提升負責(zé)人
IE工程師
車間主任、班組長
人力資源部門負責(zé)人
【培訓(xùn)收益】
效率提升體系的建立方法
生產(chǎn)績效計算與分解方法
一整套提高生產(chǎn)效率的工具方法
實施效率翻番計劃的標準模版
第一章 為什么要提高效率
第1節(jié) 人口結(jié)構(gòu)決定工資上漲
第2節(jié) 產(chǎn)品多員提高管理難度
第3節(jié) 應(yīng)用精益制造實現(xiàn)效率倍增
第二章 柔性生產(chǎn)方式
第1節(jié) 大批量生產(chǎn)模式走入歷史
第2節(jié) 小規(guī)模定制生產(chǎn)模式
第3節(jié) 大規(guī)模定制生產(chǎn)模式
第三章 智能工廠設(shè)計
第1節(jié) 自動生產(chǎn)與智能生產(chǎn)的區(qū)別
第2節(jié) 生產(chǎn)布局三種類型
產(chǎn)品線布局
產(chǎn)品族布局
機群布局
第3節(jié) 設(shè)施規(guī)劃
物流設(shè)施規(guī)劃
生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃
第四章 識浪費 提效率
第1節(jié) 定性分析浪費
第2節(jié) 定量分析浪費
第3節(jié) 作業(yè)員時間分布
第五章 突破產(chǎn)能瓶頸
第1節(jié) 識別瓶頸
第2節(jié) 產(chǎn)能提升五步驟
第六章 動作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動作分析(MOD法)
第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則
(1)人體的使用原則
(2)工作場所的布置原則
(3)工具和設(shè)備的設(shè)計原則
第3節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)性評估
第七章 工藝質(zhì)量源流保證
第1節(jié) 標準化
工藝標準化
作業(yè)標準化
設(shè)備維護標準化
安環(huán)標準化
第2節(jié) 質(zhì)量保證八環(huán)節(jié)
第3節(jié) 烏云圖設(shè)定(返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡)
第八章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第九章 效率評估
第1節(jié) 生產(chǎn)效率評估公式
第2節(jié) 馬表測時法
第3節(jié) 標準資料法
第十章 系統(tǒng)推行
第1節(jié) 執(zhí)行力模型
第2節(jié) 推行步驟
智造管理培訓(xùn)
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