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iatf16949體系培訓課

培訓對象：
與貫徹質(zhì)量體系有關(guān)的企業(yè)經(jīng)理、中高級管理人員、內(nèi)審員、其他相關(guān)人員

課程收益：
了解審核和注冊過程；
理解IATF16949標準要求和在實際工作中應用的方法；
學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力；
明確審核各方的職責，開展質(zhì)量體系有效性的審核。

課程大綱：
IATF16949:2016新版標準精講
0引言
1范圍
2規(guī)范性引用文件
3術(shù)語與定義
4組織環(huán)境
4.1理解組織及其環(huán)境
4.2理解相關(guān)方的需求和期望
4.3確定質(zhì)量管理體系范圍
4.3.1確定質(zhì)量管理體系范圍-補充
4.3.2客戶特殊要求
4.4質(zhì)量管理體系與其過程
4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性
4.4.1.2產(chǎn)品安全
4.4.2

5領(lǐng)導作用
5.1領(lǐng)導作用和承諾
5.1.1總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程的有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2以顧客為關(guān)注焦點
5.2方針
5.2.1建立質(zhì)量方針
5.2.2溝通質(zhì)量方針
5.3組織角色、責任與職權(quán)
5.3.1組織角色、責任與職權(quán)-補充
5.3.2產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責和權(quán)限

6策劃
6.1風險和機會的應對措施
6.1.2.1風險分析
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
6.2質(zhì)量目標及其實施的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充
6.3變更的策劃

7支持
7.1資源
7.1.1總則
7.1.2人員
7.1.3基礎(chǔ)設施
7.1.3.1工廠、設施及設備的策劃
7.1.4過程運行環(huán)境
7.1.4.1過程運行環(huán)境—補充
7.1.5監(jiān)視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
7.1.5.2測量可追溯性
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.1.5.3.1內(nèi)部實驗室
7.1.5.3.2外部實驗室

7.2能力
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓
7.2.3內(nèi)部審核員能力
7.2.4二方審核員能力
7.3意識
7.3.1意識—補充
7.3.2員工激勵與授權(quán)
7.4溝通
7.5形成文件的信息
7.5.1總則
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.2編制和更新
7.5.3形成文件信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范

8運行
8.1運行的策劃和控制
8.1.1運行的策劃和控制—補充
8.1.2保密
8.2產(chǎn)品和服務要求
8.2.1顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補充
8.2.3產(chǎn)品和服務要求的評審
8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務要求的評審-補充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3組織制造可行性
8.2.4產(chǎn)品和服務要求的更改
8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)
8.3.1總則
8.3.1.1產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)-補充
8.3.2設計和開發(fā)策劃
8.3.2.1設計和開發(fā)策劃-補充
8.3.2.2產(chǎn)品設計技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3設計和開發(fā)輸入
8.3.3.1產(chǎn)品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4設計和開發(fā)控制
8.3.4.1監(jiān)視
8.3.4.2設計和開發(fā)確認
8.3.4.3原型樣件方案
8.3.4.4產(chǎn)品批準過程
8.3.5設計和開發(fā)輸出
8.3.5.1設計和開發(fā)輸出-補充
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則-補充
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的資源
8.4.2控制的類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度-補充
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
8.4.2.4供應商監(jiān)視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應商開發(fā)
8.4.3外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息-補充
8.5生產(chǎn)和服務的提供
8.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2標準化作業(yè)-操作指導書和目視化標準
8.5.1.3作業(yè)準備驗證
8.5.1.4停工后的驗證
8.5.1.5全員生產(chǎn)力維護（TPM）
8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產(chǎn)排程
8.5.2標識和可追溯性
8.5.2.1標識和可追溯性-補充
8.5.3屬于顧客或外部供方的財產(chǎn)
8.5.4防護
8.5.4.1防護-補充
8.5.5交付后的活動
8.5.5.1服務信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務協(xié)議
8.6產(chǎn)品和服務的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務的放行-補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5法律法規(guī)的符合性
8.6.6接收準則
8.7不符合輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制-顧客規(guī)定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
8.7.2

9績效評價
9.1監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1總則
9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定
9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用
9.1.2顧客滿意
9.1.2.1顧客滿意-補充
9.1.3分析和評價
9.1.3.1優(yōu)先級
9.2內(nèi)部審核
9.2.2.1內(nèi)部審核方案
9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產(chǎn)品審核
9.3管理評審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2管理評審輸入
9.3.2.1管理評審輸入-補充
9.3.3管理評審輸出
9.3.3.1管理評審輸出-補充

10改進
10.1總則
10.2不符合和糾正措施
10.2.3問題解決
10.2.4防錯
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析
10.3持續(xù)改進
10.3.1持續(xù)改進-補充
IATF16949:2016新版標準精講
汽車行業(yè)過程方法
汽車行業(yè)過程方法
章魚圖在識別COP過程中的應用
烏龜圖在所有過程分析中的應用
過程的六個關(guān)鍵特性
ISO10011+IATF16949Rules第五版
質(zhì)量體系審核介紹
審核的類型和相互關(guān)系
職責和作用
質(zhì)量體系審核過程的管理
整合體系內(nèi)部審核程序
審核員的選擇
審核計劃和準備
Exemplar定義的審核員資格
計劃和準備的目的、9個步驟
確定審核目的、范圍和資源要求
確定審核授權(quán)(第1方和第2方)
確定相關(guān)要求
與受審核方聯(lián)系
審核受審核方績效
準備審核計劃、審核檢查清單
審核的實施
首次會議
調(diào)查和記錄客觀證據(jù)
記錄證據(jù)
不符合項和審核的發(fā)現(xiàn)
不符合項的原因和類型
撰寫和查核不符合
末次會議
完成審核報告
糾正措施和跟蹤驗證
練習和考試

iatf16949體系培訓課