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品質(zhì)應(yīng)用課程

課程對(duì)象：
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等

課程大綱：
T1SQE工程師的職責(zé)、角色、技能要求等認(rèn)知
1)SQE工作的使命、愿景和KPI等
2)SQE關(guān)于QC、QE及QA的角色與職責(zé)
3)考驗(yàn)SQE的基本功(必備型技能)
4)SQE創(chuàng)造價(jià)值的基本功(期望和興奮型技能)
5)SQE應(yīng)知應(yīng)會(huì)、能力模型、思維習(xí)慣
6)SQE勝任力自我評(píng)價(jià)
1、了解SQE工作使命及基本職責(zé)、角
色、技能要求、工作KPI等
2、理解SQE對(duì)內(nèi)對(duì)外的三類(lèi)基本功以
及勝任力模型要求
3、更新對(duì)SQE工作方向的認(rèn)證,明白SQE發(fā)展路徑理論
問(wèn)答
案例研討
練習(xí)
T2SQE在供應(yīng)商“生命周期管理”的職責(zé)和貢獻(xiàn)
1)供應(yīng)商“生命周期管理”的主要階段/步驟和價(jià)值鏈條上的質(zhì)量管理工作內(nèi)容
2)關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的4P過(guò)程管理(預(yù)防-檢測(cè)-問(wèn)題解決-持續(xù)改進(jìn))的方法和工具
3)SQE如何與公司各部門(mén)及供應(yīng)商在價(jià)值鏈條上開(kāi)展協(xié)同工作并提供增值服務(wù)
1、對(duì)LJ供應(yīng)商“全生命周期”的業(yè)務(wù)流程分析,在各階段/步驟及節(jié)點(diǎn)上分解質(zhì)量相關(guān)工作
2、將供應(yīng)商管理的階段/步驟和供應(yīng)商4P過(guò)程質(zhì)量管理形成二維矩陣表,并研討出需要的質(zhì)量方法和工具,供
SQE后續(xù)持續(xù)精進(jìn)理論
問(wèn)答
案例研討
練習(xí)
T3質(zhì)量問(wèn)題的根因分析方法
1)長(zhǎng)期性質(zhì)量問(wèn)題的歸納總結(jié)、分解,并鎖定持續(xù)改進(jìn)的子問(wèn)題
2)具體問(wèn)題的演繹分析和分解,并鎖定問(wèn)題的失效模式
3)基于失效模式的why型原因分析方法
3.1)魚(yú)骨圖的頭腦風(fēng)暴法
3.2)故障樹(shù)分析FTA的演繹方法
3.3)回顧統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析的歸納方法
1、知曉質(zhì)量問(wèn)題的重要分析步驟,從what型到why型的步驟、區(qū)別和聯(lián)系
2、理解和基本掌握質(zhì)量工程師最基本的三種原因分析方法:魚(yú)骨圖、FTA和統(tǒng)計(jì)分析理論
問(wèn)答
案例研討
練習(xí)
T4選取三到五個(gè)典型的質(zhì)量問(wèn)題,用所學(xué)的質(zhì)量問(wèn)題根因分析方法,進(jìn)行重新分析,老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和輔導(dǎo)針對(duì)LJ典型的質(zhì)量問(wèn)題,用根因分
析方法進(jìn)行重新分析,老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用
場(chǎng)景演練
T1數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析基本知識(shí)、技能及實(shí)操
1)數(shù)據(jù)的定義
2)總體、樣本和個(gè)體
3)數(shù)據(jù)9個(gè)屬性
4)分布形態(tài)
5)點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)
6)描述性分析和預(yù)測(cè)性分析
1、了解數(shù)據(jù)的基本知識(shí),養(yǎng)成用數(shù)據(jù)思考和分析日常工作的習(xí)慣
2、掌握基本的描述性和預(yù)測(cè)性的數(shù)據(jù)分析方法,能夠更清楚的認(rèn)識(shí)質(zhì)量現(xiàn)狀和預(yù)測(cè)未來(lái)趨勢(shì)理論
問(wèn)答
案例研討
練習(xí)
T2抽樣檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)知識(shí)和實(shí)際問(wèn)題判定與處理
1)供應(yīng)商和IQC的抽樣方法簡(jiǎn)介
2)抽樣的基本概念
3)抽樣的0C曲線(xiàn)和兩類(lèi)錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)
4)抽樣統(tǒng)計(jì)的不合格率與實(shí)際不合格率的區(qū)別
5)抽樣統(tǒng)計(jì)與區(qū)間估計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證要求的應(yīng)用
1、了解抽樣檢驗(yàn)在IQC和SQE的基礎(chǔ)作用
2、理解抽樣的不確定、風(fēng)險(xiǎn)和區(qū)間估計(jì)方法,避免錯(cuò)誤質(zhì)量責(zé)任判定,增強(qiáng)數(shù)據(jù)分析能力和客觀的質(zhì)量判定能力理論
問(wèn)答
案例研討
練習(xí)
T3數(shù)據(jù)分析在質(zhì)量改進(jìn)中的基本應(yīng)用
基礎(chǔ)方法:分層法
S1:Y的選擇與分析
S2:X的識(shí)別與分析
S3:Y和X關(guān)系分析
S4:驗(yàn)證Y的改進(jìn)效果
S5:標(biāo)準(zhǔn)化和監(jiān)控Y=F(X)
1、掌握工作中基于問(wèn)題的原因分析和問(wèn)題解決的最基本的數(shù)據(jù)分析方法、工具
2、掌握這些最基本數(shù)據(jù)分析方法和工具的實(shí)際應(yīng)用理論
問(wèn)答
案例研討
練習(xí)
T4數(shù)據(jù)分析方法在LJ的IQC/SQE業(yè)務(wù)場(chǎng)景中的應(yīng)用研討,老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和輔導(dǎo)學(xué)員對(duì)LJ實(shí)際IQC/生產(chǎn)/售后檢測(cè)與發(fā)現(xiàn)的物料相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題,用學(xué)過(guò)的T1、T2、T3三個(gè)模塊的數(shù)據(jù)分析方法和工具,進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用練習(xí)和指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用
場(chǎng)景演練

講師簡(jiǎn)介
郭彬老師
資歷職位:資深咨詢(xún)師、培訓(xùn)師，資深六西格瑪黑帶，中國(guó)電子質(zhì)量管理協(xié)會(huì)特聘專(zhuān)家、深圳
質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘專(zhuān)家，北京匯航科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人
經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?共25年職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)(19年中外知名企業(yè)基層和中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，6年咨詢(xún)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn))
精通企業(yè)管理理論與實(shí)戰(zhàn)、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、五大質(zhì)量工具、業(yè)務(wù)流程體系等
全面的PPT(People-Process-Technology)管理體系與流程首創(chuàng)者和踐行者
致力于科學(xué)工具方法的理論與應(yīng)用研究，科學(xué)管理方法(含流程管理)的應(yīng)用研究，以提出
中國(guó)的科學(xué)實(shí)戰(zhàn)方法為使命

品質(zhì)應(yīng)用課程