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【課程背景】
您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)
經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；
如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；
如何通過時(shí)間研究，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)流程

【課程內(nèi)容】
第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論
生產(chǎn)運(yùn)作與管理
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
工業(yè)工程在中國(guó)的運(yùn)用（案例分享）
工業(yè)工程的發(fā)展歷史
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的意識(shí)
工業(yè)工程的范疇
方法與技術(shù)

第二單元：效率提升方向與改善策略
生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)
分析問題的方法--55法（案例練習(xí)）
分析問題的方法--6M（案例練習(xí)）
改善原則--消除浪費(fèi)
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則--ECRS
改善原則--瓶頸管理

第三單元：程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動(dòng)
常用圖號(hào)（小練習(xí)）
價(jià)值確認(rèn)
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產(chǎn)流程分析概述
什么是生產(chǎn)流程分析
案例描述
生產(chǎn)流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路徑分析改進(jìn)

第四單元：操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機(jī)操作
人機(jī)配合操作分析圖
案例：某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來識(shí)別錄像中
的改善點(diǎn)
如何確定操作機(jī)器數(shù)量
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）

第五單元：動(dòng)作分析
動(dòng)素
動(dòng)素同心圓
動(dòng)素分析法（錄像分析）
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
動(dòng)作改善的基本原則（錄像演示）

第六單元：作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)測(cè)定概述
定義和目的
階次和方法
作業(yè)測(cè)定結(jié)構(gòu)圖
馬表測(cè)時(shí)法
速度評(píng)比法（練習(xí)）
寬放時(shí)間
工作抽樣（練習(xí)）
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定（練習(xí)）
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時(shí)法（MOD）

第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作
基本定義（現(xiàn)場(chǎng)模擬體驗(yàn)）
目的
標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
節(jié)拍與周期時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)流程
標(biāo)準(zhǔn)在制品
標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
分析流程能力（大練習(xí)）

第八單元：工業(yè)工程改善案例分享

培訓(xùn)講師：邵老師
教育及資格認(rèn)證：
IE高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
現(xiàn)場(chǎng)管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；
曾接受*質(zhì)量學(xué)會(huì)黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)