課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)培訓(xùn)營
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)培訓(xùn)營
課時設(shè)計:12-18小時(2-3天)(具體視企業(yè)情況商定)
培訓(xùn)對象:企業(yè)全部中高層領(lǐng)導(dǎo)、精益辦管理者
課程目的:管理技術(shù)創(chuàng)新升級,通過價值流分析,系統(tǒng)識別和消除浪費的管理能力提升,調(diào)動全員參與持續(xù)改善,提升品質(zhì)、成本、交付競爭力。最終提升財務(wù)收益能力。
課程背景: 市場疲軟,人力成本增加,行業(yè)競爭白熱化......向管理要效益勢在必行。
培訓(xùn)目的:
1.指導(dǎo)企業(yè)檢討KPI之QCD目標, 通過診斷,發(fā)現(xiàn)瓶頸問題,挖掘改善項目;
2.通過精益生產(chǎn)管理,調(diào)動全員參與持續(xù)改善、減少浪費,提升財務(wù)收益;
3.構(gòu)筑企業(yè)精益體系、文化、培育人財提升造血功能,提升企業(yè)核心競爭力。
培訓(xùn)方法:
1.培訓(xùn)前:先診斷、再定制課件,更具有針對性的培訓(xùn)內(nèi)容;
2.培訓(xùn)中:培訓(xùn)師主講導(dǎo)引,案例分享研討結(jié)合情境訓(xùn)練,Team Study,理論結(jié)合實戰(zhàn),引導(dǎo) 學(xué)員生成改善項目和提案,現(xiàn)場咨詢,配套現(xiàn)場診斷實習(xí);
3.培訓(xùn)后:現(xiàn)場輔導(dǎo),改善專案推進輔導(dǎo)。
課程大綱:
第一單元 精益生產(chǎn)概論
1.精益生產(chǎn)精髓
2.豐田TPS二大支柱解析
3.工廠經(jīng)營的目的
4.QPCDSM KPI最優(yōu)化
5.VSM價值流分析法
6.企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
第二單元 現(xiàn)場的8大浪費識別與消除
1.怎樣消除人的智慧的浪費
2.現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象
3.如何識別
4.如何消除
5.現(xiàn)場實習(xí):浪費識別與消除研討
第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
1.6S及目視化管理
2.什么是6S
3.莫非定律
4.用“5個為什么法”找要因
5.5S起源
6.現(xiàn)場6S診斷
7.如何作好3定5S管理/可視化看板管理
8.現(xiàn)場輔導(dǎo):定置定位管理,目視化管理改善研討
9.第四單元 如何推動品質(zhì)改善 品質(zhì)實例分析
10.品質(zhì)改善活動QCC五步法
11.QC工具應(yīng)用
12.用“5Why法”找原因
13.現(xiàn)場輔導(dǎo):實例分析輔導(dǎo)
第五單元 如何提升生產(chǎn)效率
1.效率分析
2.提高產(chǎn)線平衡率
3.5W1H法分析
4.ECRS解瓶頸
5.動作經(jīng)濟化原則
6.依據(jù)TT均衡化生產(chǎn)法
7.TPM全員生產(chǎn)性維護
8.提高OEE設(shè)備綜合效率
9.快速換線法SMED
10.產(chǎn)線JIT化物料供應(yīng)
11.CELL化細胞單元生產(chǎn)方式對應(yīng)少批量多品種
第六單元 現(xiàn)場咨詢與改善總結(jié)
1.學(xué)員提問老師解析,配套培訓(xùn)后現(xiàn)場診斷輔導(dǎo)
2.跟蹤:示范改善項目、學(xué)員提案改善實施和表彰
精益生產(chǎn)培訓(xùn)營
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/41644.html
已開課時間Have start time
- 陸忠