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APQP產品質量先期策劃培訓

［課程對象］
設計、質量、工程及生產管理人員及工程師、企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
本課程能令學員掌握APQP的原理和規(guī)則,通過實際案例的參與運用,學會用系統有效的方法從產品的整個生命周期系統的設計和控制產品的質量,節(jié)約成本,減少變更,做到持續(xù)改善,全面做到產品質量控制,并滿足客戶的要求.
［課程介紹］
產品質量先期策劃(APQP)是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟,其的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP 之益處在于引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以*的成本及時提供優(yōu)質產品.APQP是通過總體設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到按顧客要求制造出優(yōu)質產品的目的。

［課程大綱 ]
1.APQP意識與正確理解
1.1.是什么？--原則
1.2.現代質量的內涵—大質量意識
1.3.為什么？--價值、意義、部門墻
1.4.誰來做？--CFT、供應鏈
團隊練習與點評
1.5.何時做？

2.怎么做？做哪些？五個階段49項
2.1計劃和確定項目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場研究
市場調研規(guī)劃應用練習與點評
QFD應用練習與點評
2.1.3 保修記錄和質量信息
2.1.4 小組經驗
2.1.5 業(yè)務計劃／營銷策略
2.1.6 產品／過程基準數據
數據的及時性和真實性
2.1.7 產品／過程設想
2.1.8 產品可靠性研究
2.1.9 設計目標
2.1.10可靠性和質量目標
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過程流程圖
2.1.13產品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14產品保證計劃
2.1.15管理者支持

第一階段現有案例分析與點評
2.2 產品設計和開發(fā)及案例分析
2.2.1 設計失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA應用練習與點評
2.2.2 可制造性和裝配設計
2.2.3 設計驗證
2.2.4 設計評審
2.2.5 制造樣件-控制計劃
2.2.6 工程圖樣(包括數學數據)
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范更改

第二階段現有案例分析與點評
2.3過程設計和開發(fā)及案例分析
2.3.1 包裝標準
2.3.2 產品／過程質量體系評審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應用練習與點評
2.3.7 試生產控制計劃
2.3.8 過程指導書
2.3.9 測量系統分析計劃
MSA應用練習與點評
2.3.10初始過程能力研究計劃
SPC應用練習與點評
2.3.11包裝規(guī)范
2.3.12管理者支持

第三階段現有案例分析與點評
2.4產品和過程確認及案例分析
2.4.1 試生產
2.4.2 測量系統評價
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產件批準
2.4.5 生產確認試驗
2.4.6 生產控制計劃
CP應用練習與點評
2.4.7 質量策劃認定和管理者支持
第四階段現有案例分析與點評
2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務
2.5.4 *經驗及總結
第五階段現有案例分析與點評
3.五個核心工具關系講解
4.APQP常見的問題

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