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TPM管理 培訓(xùn)

課程背景：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到*極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
課程收益：
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；
2、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
3、學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；
5、使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
6、學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
7、使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力；
8、實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想。

課程大綱
DAY1：
Ⅰ：課堂部分
第一部分 什么是TPM
1、精益生產(chǎn)的起源和含義
1-1.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
1-2TPM的概念、意義及作用
1-3TPM的基石5S活動
1-5TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
2、TPM的發(fā)展和8個支柱
2-1TPM的發(fā)展-------------從預(yù)防保全到生產(chǎn)保全
2-2TPM的定義-------------以生產(chǎn)部門為中心
2-3TPM的8個支柱
2-48個支柱的職責(zé)分擔(dān)
3、TPM活動的目標(biāo)
3-1 活動目標(biāo)---------自覺開展對職場的自主管理
3-2 自主管理展開的步驟和7個能力
3-3 對多變的職場作業(yè)難易度的評價
3-4 提高設(shè)備可動率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進(jìn)可動率
3-5 生產(chǎn)活動中的損失構(gòu)成
3-6 活動板的重要性和使用方法
3-7 職場水平的評價方法
3-8 改善主題完成水平的評價

4、TPM用語
4-1 強制劣化和自然劣化
4-2 慢性損失和突發(fā)損失
4-3 復(fù)原和改善
4-4 理想狀態(tài)的追求
4-5 微缺陷的排除
4-6 基本條件的整備
4-7 調(diào)整的調(diào)節(jié)花
4-8 技能的明確
4-9 問題標(biāo)簽的貼付和揭下
4-10 3種神器
4-11 要點指示
4-12 小組會議
4-13 機會保全
4-14 三現(xiàn)主義
4-15 4M條件
4-16 五感的利用
4-17 操作員的7個能力
4-18 生產(chǎn)保全
4-19 TPM優(yōu)秀獎
4-20 正常、異常和比較研究
4-21 正常作業(yè)和不正常作業(yè)
4-22 目視管理
4-23 MTBF和 MTTR
4-24 變動要因和固定要因
4-25 防錯手段
4-26 少、長、短活動
4-27 小團(tuán)隊活動
Ⅱ分組活動：現(xiàn)場確認(rèn)及問題發(fā)現(xiàn)
活動方法：小組成員每人三張紅色標(biāo)簽，一個小組選擇一臺設(shè)備，尋找設(shè)備上的微缺陷，包括漏油、松動、臟污等問題，并在組長的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計劃。
活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表
教師對發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點評

DAY2：
Ⅰ、課堂部分
第二部分 個別改善的推進(jìn)方法
1、故障低減的考慮方法和推進(jìn)方法
1-1故障低減的4階段
1-2故障為0的5個對策
1-3從故障中進(jìn)行學(xué)習(xí)
1-4每日對策的推進(jìn)方法
1-5要點指示、全員點檢、機會保全
1-6故障對策的直行率
2、調(diào)整時間縮短的考慮方法和推進(jìn)手段
2-1 調(diào)整時間短縮的10個步驟
2-2 調(diào)整時間的調(diào)查方法
2-3 調(diào)整作業(yè)改善的要點
2-4 一次調(diào)整就是良品的做法
3、輔具交換時間短縮的考慮方法和推進(jìn)手段
3-1 延長輔具壽命對策和步驟
3-2 輔具壽命延長的前提條件
3-3 依據(jù)物理、化學(xué)分析進(jìn)行最適合條件的設(shè)定
4、啟動損失的低減的考慮方法和推進(jìn)方法
4-1 啟動損失對策的必要性
4-2 品質(zhì)不安定的根源是沒有安定的良品條件
4-3 啟動時速度低下

5、小停止（空運轉(zhuǎn)）損失的考慮方法和推進(jìn)方法
5-1 小停止損失的實際狀況的把握方法
5-2 小停止發(fā)生地點的把握（小停止圖、紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)）
5-3 小停止對策的根本是排除微缺陷
5-4 小停止原因的追求（VTR利用）
5-5 小的延遲也是小停止
5-6 空轉(zhuǎn)損失的對策和要點
6、加工時間的短縮的考慮方法和推進(jìn)方法
6-1 速度低下?lián)p失對策和提高速度的對策
6-2 周期圖的繪制和運用
7、作業(yè)時間的短縮的考慮方法和推進(jìn)方法
7-1 從瓶頸工程開始進(jìn)行對策
7-2 對作業(yè)時間進(jìn)行分析
7-3 簡單的作業(yè)改善
8、原單位損失低減的考慮方法和推進(jìn)方法
8-1 能源損失的對策的考慮方法和推進(jìn)方法
8-2 成品率損失的對策
8-3 模具、治具損失的對策
9、夾雜物（垃圾）對策的考慮方法和推進(jìn)方法
9-1 針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法
9-2 夾雜物直接對品質(zhì)影響的場合的對策和推進(jìn)方法
Ⅱ、分組活動部分
Ⅱ分組活動：設(shè)備稼動率觀察及分析
活動方法：小組成員在培訓(xùn)課程前，按照教師的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備的稼動時間收集，在課程中到現(xiàn)場對生產(chǎn)過程進(jìn)行一個生產(chǎn)周期的時間測定。根據(jù)時間觀測的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時間稼動率以及性能稼動率，并尋找時間浪費制定改進(jìn)計劃。
活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表
教師對發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點評

DAY 3：
Ⅰ：課堂部分
第三部分 自主保全的推進(jìn)方法
步驟1：初期清掃
1-1步驟1的做法
1-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
1-3標(biāo)簽的貼付和揭下的考慮方法
1-4達(dá)到步驟1合格的展開方法
步驟2：對發(fā)生源和困難場所進(jìn)行對策
2-1 步驟2的展開內(nèi)容和要點
2-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
2-3 達(dá)到步驟2合格的展開方法
2-4 故障分析的方法
步驟3: 自主保全臨時基準(zhǔn)的做成
3-1 步驟3的展開內(nèi)容和要點
3-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
步驟4：總點檢
4-1 步驟4的推進(jìn)方法和要點
4-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
4-3 達(dá)到步驟4合格的展開方法
步驟5：自主點檢
5-1 步驟5的做法及要點
5-2 步驟5手作業(yè)工程的推進(jìn)方法
步驟6：標(biāo)準(zhǔn)化
6-1 確定步驟6的位置
6-2 步驟6的科目設(shè)定的考慮方法
6-3 步驟6展開的考慮方法和要點
步驟7：徹底的自主管理
7-1 步驟7的展開要點
7-2 自主管理水平的評價的管理方法
Ⅱ分組活動：作成自主保全基準(zhǔn)書
活動方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定自主保全基準(zhǔn)書（臨時版）
活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表
教師對發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點評

第四部分 專業(yè)保全的推進(jìn)方法
Ⅰ：課堂部分
1、設(shè)備狀態(tài)診斷與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立
1-1設(shè)備現(xiàn)狀與保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集
1-2保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法
1-2-1平均故障時間(MTBF)
1-2-2保養(yǎng)月報
1-2-3保養(yǎng)比率
2、專業(yè)保養(yǎng)的編制與實施
2-1 專業(yè)保養(yǎng)計劃編制
2-2 實施目標(biāo)管理，確定保養(yǎng)目標(biāo)
2-3職能區(qū)分 授權(quán)負(fù)責(zé)
2-4重點設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)
2-5專業(yè)保養(yǎng)組織
3、故障的解析和改良保養(yǎng)
3-1 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)
3-2 故障分析方法
3-3 防止故障的再次發(fā)生
4、專業(yè)保養(yǎng)的放大
4-1專業(yè)保養(yǎng)的放大
4-2備品備件的管理
4-3進(jìn)行改良保養(yǎng)
Ⅱ分組活動：制作專業(yè)保全基準(zhǔn)書
活動方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定專業(yè)保全基準(zhǔn)書（臨時版）
活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表
教師對發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點評

第五部分 TPM改善活動案例分享
1、東方汽輪機TPM案例分享
2、海爾TPM案例分享

TPM管理 培訓(xùn)