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注塑管理培訓

課程背景:
 注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現問題找不到原因？經常修模、頻繁調機，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數相關工程師過分依賴自己片面的經驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力，對已經出現的生產問題缺乏解決問題的措施。
鄧益善老師基于扎實的生產實踐與技術指導經歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

課程大綱:
第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
塑料材料關鍵物性詳解；

第二部分：*注塑工藝設定方法
1.如何設定各項關鍵注塑工藝參數；
2.時間、溫度、壓力、速度、位置等參數設定要點；
3.螺桿相關設定要點；
4.多段充填的設定與實際使用；
5.多段保壓的設定與實際使用；
6.速度/壓力切換點的設定方法；
7.多視窗注塑成型技術運用；
8.塑料分子排向對質量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內應力對質量的影響以及如何控制

第三部分：注塑現場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3. 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4. 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5. 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6. 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7. 注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9. 注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11. 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12. 學員自帶產品問題解答。

第四部分：模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1. 如何設計注塑車間生產OK的模具；
2. 如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產的模具；
3. 如何設計上檔次的模具；
4. 澆口合理設計；
5. 流道合理設計；
6. 冷卻水路合理設計；
7. 產品縮水率的設定與調整；

第五部分：模流分析技術應用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優(yōu)勢注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。

第六部分：現場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1. 熱流道技術應用及相關問題解決；
2. 雙色成型技術應用及相關問題解決；
3. 粉末注射成型技術應用；
4. 氣體輔助成型技術應用及相關問題解決

培訓講師:鄧益善
中國杰出注塑技術、模具設計優(yōu)化技術培訓實戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關工作多年，歷任工程師、主管、經理等職務，在設計生產一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經驗，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設計優(yōu)化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當的技術功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優(yōu)化技術方面的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產型企業(yè)。為國內企業(yè)生產技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業(yè)解決了設計與生產難題。

課程特色：
1. *注塑工藝參數設定方法，*模具設計方案；
2. 詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案；
3. 大量典型實例講解、分析；
4. 學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討；
5. 世界*的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現注塑生產過程，動態(tài)顯示生產現場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6. 培養(yǎng)融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

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