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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
TQM全面質(zhì)量管理
 
講師:朱軍 瀏覽次數(shù):2559

課程描述INTRODUCTION

TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)班

· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:朱軍    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)班

課程大綱:
第一講:質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述

一、 TQM起源
1.起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長(zhǎng) 費(fèi)根堡姆首次提出
2.定義:企業(yè)各部門中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1.*系統(tǒng)
2.日本系統(tǒng)
3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4.中國(guó)的TQM發(fā)展

四、八項(xiàng)TQM原則
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2.領(lǐng)導(dǎo)作用
3.全員參與
4.過(guò)程方法
視頻教學(xué):湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰(shuí)之過(guò)?
5.管理的系統(tǒng)方法
6.持續(xù)改進(jìn)
7.基于事實(shí)的決策
8.與供方互利的關(guān)系

第二講:全面質(zhì)量管理原理
一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵

1.質(zhì)量**
2.為顧客服務(wù)(而不是為標(biāo)準(zhǔn))
3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過(guò)程
4.質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性
5.質(zhì)量以自檢為主
6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7.預(yù)防為主
8.科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA
2.戴明的PDCA改善循環(huán)
1)P:Plan   計(jì)劃
2)D:Do    執(zhí)行
3)C:Check 檢查
4)A:Action 改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質(zhì)量管理的地位
1.質(zhì)量指標(biāo)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名
2.有新一層的定義,在PDCA基層上有了新的發(fā)展,例如六西格瑪管理

第三講:全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容
一、全過(guò)程質(zhì)量管理
1.設(shè)計(jì)試制
2.生產(chǎn)制造
3.輔助生產(chǎn)
4.產(chǎn)品使用
5.維修過(guò)程
二、TQM循環(huán)上升圖
1.市場(chǎng)調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計(jì)劃
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品試制、鑒定
3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)
4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場(chǎng)調(diào)查
案例討論:生產(chǎn)制造過(guò)程中TQM《Acer 客戶1556型產(chǎn)品QCP》

第四講:全面質(zhì)量管理與成本管理
一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義
總成本的一部分,它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形損失
二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個(gè)階段
1.建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)
1)結(jié)合企業(yè)實(shí)際,進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳
2)建立成本項(xiàng)目
3)與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照
4)分析質(zhì)量成本的原因
2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)
1)預(yù)防成本
2)鑒定成本
3)內(nèi)部損失成本
4)外部損失成本
案例分析1:從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來(lái)看質(zhì)量成本
案例分析2:客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理

第五講:TQM常用的改善方法
一、QC七大手法

1.查檢表--集數(shù)據(jù)
2.層別法---作解析
3.柏拉圖---抓重點(diǎn)
4.直方圖---顯分布
5.因果圖---追原因
6.散布圖---看相關(guān)
7.管制圖---找異常
實(shí)操演練:小明回家路上撿到一盒子錢,請(qǐng)將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)

二、QC小組活動(dòng)
1.QC小組的分類
1)現(xiàn)場(chǎng)型
2)服務(wù)型
3)攻關(guān)型
4)管理型
2.QC小組活動(dòng)程序
1)選擇課題
2)現(xiàn)狀調(diào)查
3)設(shè)定目標(biāo)
4)分析原因
5)確定主因
6)制定對(duì)策
7)按照對(duì)策實(shí)施
8)檢查效果
9)制定鞏固措施
10)總結(jié)和下一步打算
案例分析:QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善

第六講:TQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理
一、產(chǎn)品可靠性的含義

1.可靠的產(chǎn)品,應(yīng)該是在整個(gè)使用期間,能夠執(zhí)行設(shè)計(jì)時(shí)所要求的功能的產(chǎn)品
2.可靠性是一個(gè)質(zhì)量特征
3.四個(gè)重要要素
1)條件
2)時(shí)間
3)概率
4)性能
4.產(chǎn)品壽命的浴缸曲線
1)早期失效期
2)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期
3)損耗期

二、產(chǎn)品可靠性的度量
1.平均無(wú)故障工作時(shí)間
2.損耗前工作時(shí)間
3.平均維修間隔時(shí)間
4.平均維修時(shí)間
案例討論:《HW公司手機(jī)可靠性測(cè)試規(guī)格書》解讀

TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)班

 

 


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    參加課程:TQM全面質(zhì)量管理

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