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五大工具整合應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

【授課對(duì)象】 
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

【課程目標(biāo)】
通過培訓(xùn)使學(xué)員形成五大工具知識(shí)體系，能做到理論、實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到熟練應(yīng)用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具，達(dá)到內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)和應(yīng)用，并能利用所學(xué)知識(shí)審核供應(yīng)商和指導(dǎo)供應(yīng)商對(duì)工具的使用。

【授課形式】
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

【課程大綱】
第一階段:APQP培訓(xùn)大綱
第一章：APQP概述
1.為什么設(shè)計(jì)反復(fù)更改――使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比
2.IATF16949、VDA6.3和APQP之間的關(guān)系
3.APQP、VDA-MLA和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系
4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
5.質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃的關(guān)系
產(chǎn)品質(zhì)量策劃模板介紹
6.產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則
1.APQP的概念
什么是APQP
APQP實(shí)施的益處
APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
2.APQP的基本原則及應(yīng)用
APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組
組與組之間的溝通
APQP中需確定的范圍
APQP的工具和技能需求
APQP小組人員技能矩陣介紹和案例
同步工程在APQP中的運(yùn)用
同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的介紹和案例
APQP中問題的解決
控制計(jì)劃
控制計(jì)劃方法論和經(jīng)典案例
APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖和質(zhì)量策劃表
項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系
APQP與防錯(cuò)

第三章：APQP與五大工具之間的關(guān)系
1.APQP在五大工具中的綱領(lǐng)作用；
2.利用五大工具傳遞和實(shí)現(xiàn)顧客要求；
APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章：APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.本階段的主要工作任務(wù)：
2.本階段的輸入和輸出
3.確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：
顧客的呼聲
市場(chǎng)研究
經(jīng)典案例分享
保修記錄和質(zhì)量信息
小組經(jīng)驗(yàn)
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
客戶業(yè)務(wù)計(jì)劃和組織業(yè)務(wù)計(jì)劃之間的關(guān)系
產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
“基準(zhǔn)確定（Bech Markig）”的概念和定義
經(jīng)典案例分享
產(chǎn)品／過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
4.第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出
確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)-
經(jīng)典案例討論和分享
確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
經(jīng)典案例討論和分享
確定新產(chǎn)品初始材料清單
確定新產(chǎn)品初始過程流程圖
確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
編制產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例分享
管理者支持
5.第一階段經(jīng)典表格模板介紹
6.第一階段練習(xí)和老師評(píng)比

第五章：APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1.本階段的主要任務(wù)
2.本階段的輸入和輸出
3.第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
DFMEA檢查表的使用及案例講解；
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
經(jīng)典案例分享 
樣件制作--樣件控制計(jì)劃 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及其評(píng)審 
設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享
產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審 
設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享
確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
確定工程規(guī)范
工程規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享
確定材料規(guī)范
材料規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享
圖樣和規(guī)范的更改 
4.第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
理解過程能力、產(chǎn)能對(duì)設(shè)備、工裝和設(shè)施策劃的要求
確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
理解產(chǎn)品性能、尺寸對(duì)量具/試驗(yàn)設(shè)備策劃的要求
小組可行性承諾和管理者的支持
5.第二階段經(jīng)典表格模板介紹
6.第二階段練習(xí)和老師評(píng)比

第六章：APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1.本階段的主要任務(wù)
2.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出
編制包裝標(biāo)準(zhǔn)
汽車行業(yè)包裝驗(yàn)證要求
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
確定過程流程圖
過程流程圖檢查表及其案例分享
確定車間平面布置圖
車間平面布置圖檢查表及其案例分享
制定特性矩陣圖
制作要領(lǐng)和案例分享
過程 FMEA 分析
PFMEA檢查表及其案例分享
編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃
控制計(jì)劃?rùn)z查表及其案例分享
編制過程指導(dǎo)書
-過程指導(dǎo)書編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享
編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
編制初始過程能力研究計(jì)劃
編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范
編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享
管理者支持
3.第三階段經(jīng)典表格模板介紹
4.第三階段練習(xí)和老師評(píng)比

第七章：第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1.本階段的主要任務(wù)
2.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出
試生產(chǎn)
試生產(chǎn)流程和試生產(chǎn)總結(jié)模板介紹
測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)
CGK和GR&R的區(qū)別
初始過程能力研究
CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
德系和歐美系的差異點(diǎn)介紹
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、DVP、型式試驗(yàn)三者的區(qū)別
編制生產(chǎn)控制計(jì)劃
三種控制計(jì)劃區(qū)別、關(guān)鍵點(diǎn)和案例分享
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
3.第四階段經(jīng)典表格模板介紹
4.第四階段練習(xí)和老師評(píng)比

第八章：第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
1.本階段的主要任務(wù)
2.反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出
批量生產(chǎn)
減少變差
減少變差方法
顧客滿意
顧客滿足度評(píng)價(jià)方法
交付和服務(wù)
3.第五階段經(jīng)典表格模板介紹
4.第五階段練習(xí)和老師評(píng)比

第二階段 PPAP培訓(xùn)大綱
第1部分：PPAP的概述
1.IATF 16949對(duì)新品生產(chǎn)過程和零件批準(zhǔn)要求
2.PPAP的版本更新介紹
3.什么是生產(chǎn)件
4.生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
5.什么是PPAP
6.VDA PPA和AIAG PPAP的區(qū)別
PPA計(jì)劃
7.為什么要做PPAP
PPAP的6鎖定含義
PPAP適用范圍 

第2部分：PPAP的實(shí)施要求
1.3種類型14種狀況
客戶要求必須提交的情況
案例分享和練習(xí)
組織通知客戶的情況
案例分享和練習(xí)
組織不需要通知客戶的情況-
案例分享和練習(xí)
2.5等級(jí)18種要求
提交等級(jí)
保存/提交的18種資料
保存／提交要求
生產(chǎn)件和散裝件的提交等級(jí)
提交等級(jí)的決定因素
案例分享和練習(xí)
3.3種結(jié)果（狀態(tài)）
零件提交狀態(tài)
案例分享和練習(xí)

第3部分：PPAP提交資料說明
1.PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）
1）設(shè)計(jì)記錄 
設(shè)計(jì)記錄種類和關(guān)注點(diǎn)
2）任何授權(quán)的工程變更文件 
3）顧客工程批準(zhǔn) 
4）設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 
5）過程流程圖
過程流程圖要點(diǎn)及案例分享
6）過程失效模式及后果分析 
7）控制計(jì)劃
編制要領(lǐng)案例詳講 
8）測(cè)量系統(tǒng)分析研究
MSA分析要領(lǐng) 
9）全尺寸測(cè)量結(jié)果
全尺寸測(cè)量的目的和關(guān)鍵點(diǎn)
燈籠圖的使用案例
10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的關(guān)鍵點(diǎn)和案例
11）初始過程研究 
過程能力提交關(guān)鍵點(diǎn)及案例詳講
12）合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講
14）生產(chǎn)件樣品 
15）標(biāo)準(zhǔn)樣品 
標(biāo)準(zhǔn)樣品的意義
標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理
16）檢查輔具 
17）顧客的特殊要求 
18）零件提交保證書（PSW）及案例詳講
2.  18種資料的案例和練習(xí)、老師講評(píng)

第三階段 FMEA培訓(xùn)大綱
第一部分：AIAG&VDA FMEA概況
1.0 FMEA修訂原因和變化點(diǎn)
2.0基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA
3.0產(chǎn)品和過程FMEA
不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
4.0項(xiàng)目規(guī)劃
1.5.1 5T原則
1.5.2 APQP與FMEA的時(shí)間安排
1.5.3 MLA與FMEA的時(shí)間安排
5.0 AIAG-VDA FMEA 主要變化點(diǎn)

第二部分：AIAG&VDA  PFMEA的理解及應(yīng)用
3.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
3.1.1 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問題
3.1.2 PFMEA表頭
3.1.3 表頭關(guān)注填寫的關(guān)鍵點(diǎn) 
3.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
3.2.1 PFMEA結(jié)構(gòu)分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖
3.2.2結(jié)構(gòu)分析時(shí)D/PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)
3.3 PFMEA步驟三：功能分析
3.3.1 PFMEA功能分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖
3.3.2功能分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)
3.4 PFMEA步驟四：失效分析
3.4.1PFMEA失效鏈介紹
3.4.2 PFMEA失效分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
PFMEA失效樹/魚刺圖/5WHY應(yīng)用
3.4.3失效分析時(shí)D/PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí);
3.5  PFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
3.5.1 預(yù)防控制（PC）和探測(cè)控制（DC）
3.5.2當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制之間的關(guān)系
3.5.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3.5.4 PFMEA 中S、O、D定義
3.5.4.1 嚴(yán)重度（S）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享
3.5.4.2 頻度（O）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享
3.5.4.3 探測(cè)度（D）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享
3.5.4.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測(cè)度打分練習(xí)
3.5.5 PFMEA措施優(yōu)先級(jí)
3.5.6.1 措施優(yōu)先級(jí)定義
3.5.6.2  措施優(yōu)先級(jí)AP、案例分享
3.5.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析文件化
3.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化
3.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：
3.6.2 優(yōu)化的順序
3.6.3 措施狀態(tài)介紹
3.6.4 措施責(zé)任和有效性評(píng)估、案例分享
3.6.5 優(yōu)化文件記錄
3.6.6 優(yōu)化分析時(shí)D/PFMEA練習(xí)
3.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化
3.7.1 目的和目標(biāo)
3.7.2 FMEA報(bào)告
3.7.3本步驟案例和練習(xí)

第四階段 SPC培訓(xùn)大綱
第一章SPC基礎(chǔ)知識(shí)
1.質(zhì)量問題和過程波動(dòng)的關(guān)系
案例演示
2.什么是過程（過程的定義）
3.為什么過程會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)
4.過程的示例（控制上的閉環(huán)）
5.過程管理的基本模型
6.什么是過程變差
7.過程變差有哪些好處和壞處
8.過程變差的表現(xiàn)形式
隨機(jī)現(xiàn)象
概率--案例演示
直方圖--案例演示
分布--案例演示
9.什么是正態(tài)分布
10.正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語(yǔ)
總體、樣本、隨機(jī)抽樣
11.正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計(jì)量
平均值 X  
中位數(shù) 
極  差 R 
標(biāo)準(zhǔn)差 S
12.正態(tài)性檢驗(yàn)
為什么需要
正態(tài)性檢驗(yàn)Miitab操作實(shí)例
不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Miitab操作實(shí)例
13.過程變差的分類
普通變差（原因）
特殊變差（原因）
系統(tǒng)變差
14、SPC基礎(chǔ)知識(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)，如如何區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)是否是正態(tài)或者非正態(tài)分布；

第二章SPC基本原理
1.什么是過程控制
2.為什么要進(jìn)行過程控制
3.數(shù)據(jù)的種類—計(jì)數(shù)和計(jì)量
4.數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系
5.過程控制的措施分類
6.過程控制的兩種狀態(tài)
7.四類過程及其對(duì)策
8.過程控制的兩種質(zhì)量觀
9.統(tǒng)計(jì)過程控制圖基本原理
“3σ原則”
控制圖的轉(zhuǎn)化過程
控制圖的演變過程
控制圖的結(jié)構(gòu)
控制圖的種類
控制圖的選擇原則
控制圖的解釋
控制圖的兩種判斷方法 
虛發(fā)警報(bào)和漏發(fā)警報(bào)
判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)
控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定
控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計(jì)算演示
控制圖的八種判異準(zhǔn)則和直方圖之間的關(guān)系
判異準(zhǔn)則的案例和練習(xí)
10.SPC基礎(chǔ)原理審核的關(guān)注點(diǎn),，如如何快速看出控制圖是否受控；

第三章 過程能力和過程能力指數(shù)
1.過程能力定義
2.過程能力指數(shù)定義
過程的中心和分布
過程能力指數(shù)與過程性能
過程能力和公差之間的關(guān)系
3.過程能力指數(shù)概括表
過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP 
實(shí)際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK----案例分享
過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA
Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計(jì)算
Z值的計(jì)算
Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系----案例分享
長(zhǎng)期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系----案例分享
能力指數(shù)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 
計(jì)數(shù)型能力指數(shù) 
公差、σ、計(jì)數(shù)型、計(jì)量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表
4.SPC過程能力和過程能力指數(shù)關(guān)注點(diǎn)
如；如何確認(rèn)過程能力數(shù)據(jù)大小，確認(rèn)過程是否滿足客戶要求

第四章 控制圖繪制
1、計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖的繪制步驟和關(guān)鍵點(diǎn)（均值及差圖為例，MIITAB 展示），如：
合理子組原則
合理子組的選舉
分析型控制圖和控制用控制圖使用時(shí)機(jī)
為什么先分析極差圖再分析均值圖
什么時(shí)候使用延長(zhǎng)控制
什么時(shí)候重新計(jì)算控制界限
控制圖中過程能力解釋、評(píng)介和提高改進(jìn)----案例分享
控制圖繪制過程中審核關(guān)注點(diǎn)
2、持續(xù)改進(jìn)過程能力
2.1過程的三個(gè)階段
2.2過程能力改進(jìn)的兩個(gè)方面
2.3Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進(jìn)的指南
2.4數(shù)據(jù)的分層說明 

第五階段 MSA培訓(xùn)大綱
一、基礎(chǔ)概念篇
1.為什么需要MSA
2.測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源
3.測(cè)量系統(tǒng)的基本要素
4.理想的測(cè)量系統(tǒng)
5.IATF16949對(duì)MSA的要求

二、測(cè)量相關(guān)的基本術(shù)語(yǔ)
1.測(cè)量相關(guān)
2.測(cè)量值相關(guān)
3.校準(zhǔn)相關(guān)
4.準(zhǔn)確度和*度
5.分辨力和有效分辨力
6.統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)
重復(fù)性
再現(xiàn)性
穩(wěn)定性
線性
7.測(cè)量系統(tǒng)能力相關(guān)
CG和CGK
GR&R%
P/T 比率

三、測(cè)量系統(tǒng)變差的解析
1.測(cè)量系統(tǒng)的共性和使用前提
數(shù)據(jù)的真實(shí)性
系統(tǒng)的穩(wěn)定性和*性
2.測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
過程變差剖析
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)產(chǎn)品決策的影響
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響
測(cè)量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成
1)位置誤差--準(zhǔn)確度
偏倚
穩(wěn)定性
線性
2)寬度誤差--精密度
重復(fù)性
再現(xiàn)性
3)隨機(jī)誤差
4)系統(tǒng)誤差

四、測(cè)量系統(tǒng)變差的分析
1.計(jì)量型
偏倚分析
1)獨(dú)立樣件檢驗(yàn)法和控制圖法—案例和練習(xí)
2)偏倚分析審核的關(guān)注點(diǎn)
穩(wěn)定性分析—案例和練習(xí)
穩(wěn)定性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)
線性分析--案例和練習(xí)
線性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)
GR&R的分析方法比較
GR&R分析法選擇樣本的原則
GR&R的極差分析方法—案例和練習(xí)
GR&R的均值極差分析方法—案例和練習(xí)
測(cè)量系統(tǒng)GR＆R合格判定標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)量系統(tǒng)GR＆R審核時(shí)的關(guān)注點(diǎn)
2.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
什么是屬性變量
假設(shè)分析方法—基本概念
1)交叉表法—基本概念
2)Kappa值基本概念和參考意義
假設(shè)分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）
1)評(píng)價(jià)人選擇
2)測(cè)量對(duì)象選擇
3)建立評(píng)價(jià)人之間的交叉表
4)建立評(píng)價(jià)人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表
5)測(cè)量系統(tǒng)有效性
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

五、MSA 小結(jié)

五大工具整合應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)