課程描述INTRODUCTION
如何減少精益制造過程中的七大浪費(fèi)
· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者· 物流經(jīng)理
培訓(xùn)講師：陳老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何減少精益制造過程中的七大浪費(fèi)
課程大綱
一、破冰
從一個(gè)蘋果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
二、豐田生產(chǎn)方式概論
1.從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化
2.小組討論：制造業(yè)現(xiàn)場管理之屋
3.成本、利潤和售價(jià)
4.獲得利潤的正確思考：消除浪費(fèi)
--什么是浪費(fèi)？
--七大浪費(fèi)
--影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
三、精益改善的重要認(rèn)知
1.兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時(shí)化
2.全面拉動(dòng)系統(tǒng)
3.均衡化生產(chǎn)
--快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現(xiàn)”主義
6.數(shù)據(jù)量化
--案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
四、七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解
1.庫存的浪費(fèi)
--庫存及庫存成本
--庫存對ROI的影響
--庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)
--案例分享：庫存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)
2.生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
--生產(chǎn)過剩是萬惡之源
--核心是流動(dòng)
--影像資料：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來
--單件流與同步化裝配
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
--搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？
--搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
--程序流程圖改善
--案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)
4.等待的浪費(fèi)
--為什么會(huì)等待？
--生產(chǎn)線平衡改善
--案例分享：等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化
5.動(dòng)作的浪費(fèi)
--無處不在的動(dòng)作浪費(fèi)
--動(dòng)作改善的20個(gè)原則
--課堂演練：動(dòng)作改善及手工作業(yè)自働化
6.加工的浪費(fèi)
--為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)
--案例分析：貼標(biāo)貼的改善
7.從源頭改善加工的浪費(fèi)
--不良的浪費(fèi)
--不良為什么會(huì)發(fā)生
--工序內(nèi)打造品質(zhì)
--課堂演練：自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS與5W1H
--案例分享：工作改善案例
五、價(jià)值流改善
1.什么是價(jià)值流圖？
2.價(jià)值流圖的組成
3.價(jià)值流圖析四階段
--選擇產(chǎn)品族
--繪制現(xiàn)狀圖
--設(shè)計(jì)未來圖
--實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)
--課堂演練：繪制價(jià)值流圖
六、課程總結(jié)
Q&A錨點(diǎn)
如何減少精益制造過程中的七大浪費(fèi)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/57923.html
已開課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- （蘇州場）ISO 9001 徐老師
- 零缺陷精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)技巧 劉奇林
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場管理&定置化 吳正偉
- 價(jià)值流分析與改善實(shí)戰(zhàn) 宋曦
- 快速開發(fā)高質(zhì)量軟件的實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 董軼
- 全面質(zhì)量管理十大工具全景剖 韓老師
- 基于質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則的 雷雨
- “六變”質(zhì)量管理法 劉奇林
- 打造極具價(jià)值的QC小組 賈春濤
- 《精益TQM：有效打造企業(yè) 楊小林
- 《QC品質(zhì)管理活動(dòng)及工具應(yīng) 刁東平
- 品質(zhì)管理提升及關(guān)鍵點(diǎn)控制 吳正偉