課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決 公開課
培訓講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決 公開課
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對以上各種狀況而設計。不同于以往質(zhì)量培訓的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。
課程特色：
課程結(jié)構(gòu)清晰、邏輯嚴密、解決質(zhì)量問題的工具實用，學員當場吸收實用經(jīng)驗，具有很強的實戰(zhàn)性。授課方式多元化，如：講演、小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習等，課堂氣氛活躍，參與性、互動性極強，讓學員在輕松愉快的氛圍中學習。
課程收獲：
1、學會認識和定義不同的問題；
2、掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
課程時間：
2天，6小時/天
課程對象：
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長。
課程大綱：
一、課程導入
問題改善的困惑
波動的現(xiàn)實
改善的困惑
課程結(jié)構(gòu)介紹
學習小組建立
培訓期望
二、問題概述
什么是問題
練習：現(xiàn)場實際問題選擇
案例討論：一個慘痛的教訓
無效解決問題的特征
有效解決問題的特征
問題意識
解決問題的素質(zhì)要求
結(jié)構(gòu)化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）
團隊的發(fā)展歷程
三、清晰地定義問題
為什么要定義問題
定義量化指標
問題陳述
目標陳述
練習：問題陳述與目標陳述練習
四、測量焦點問題的現(xiàn)狀
問題聚焦的必要性
確定問題的焦點
檢查表與分層法
柏拉圖的制作
柏拉圖練習
統(tǒng)計基礎知識
練習：數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗
焦點問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
波動的類型
合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：過程能力計算
過程能力分析練習
練習：焦點問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集計劃
五、分析和驗證問題的根本原因
挖掘潛在的根本原因：因果圖
因果圖練習：實際問題原因挖掘
挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
變量流程圖練習
驗證根本原因：常用圖形工具
常用圖形工具練習
因子分析計劃
因子分析計劃練習：根據(jù)實際問題制作因子分析計劃
六、改善根本原因
挖掘潛在的根本原因解決方案
挖掘潛在的根本原因解決方案練習
篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
方案選擇矩陣練習
行動計劃
行動計劃練習
七、效果評估和維持改善成果
改善成果確認：趨勢圖、柏拉圖
建立有效的控制系統(tǒng)
固化改善成果的工具：防差錯、控制圖
八、總結(jié)與回顧
分析與解決問題的方法和工具回顧
學員行動計劃
學習小組評比
培訓效果評價
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決 公開課
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