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供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班

課程大綱：
模塊1：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1.案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
3.精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
4.供應(yīng)鏈.風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
5.過時(shí)的SQM理念與做法
6.供應(yīng)商.質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
7.SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

模塊2：供應(yīng)商管理策略..
1.采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2.Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
3.組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
4.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5.供應(yīng)商管理加減乘除
6.強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
7.西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
8.供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊3：供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
1.選好比管好更重要
2.供應(yīng)商準(zhǔn)入流程
3.供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
4.三種類型審核（體系,過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
5.挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工，執(zhí)行要點(diǎn)
6.讓現(xiàn)場(chǎng)審核不是走過場(chǎng)
7.供應(yīng)商五處必看，一針見血
8.問、查、看、記，.專業(yè)求真
9.審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
10.對(duì)供應(yīng)商.“點(diǎn)穴”過程審核
11.建立病歷-QFD+QCP
12.易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
13.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

模塊4：產(chǎn)品審核..
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件.承認(rèn)流程與要點(diǎn)
3.生產(chǎn)件.批準(zhǔn)程序PPAP
4.提交要求與要點(diǎn)
5.PPAP與FMEA,SPC,MSA,APQP的關(guān)聯(lián)
6.小批量管理要點(diǎn)
7.批量生產(chǎn)監(jiān)控方法
8.包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng).工具范本）
質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊5：IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1.質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
2.企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
3.MIL-STD-105E.GB2828-2003）適用條件
4.課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
5.正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6.新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
7.免檢“不”免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8.例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
9.正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
10.駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
11.第三方檢測(cè)介紹

模塊6：SQE角色與工作計(jì)劃..
1.SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2.SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3.SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
4.ISO9001與QS9000,TS16949體系理論與實(shí)踐能力
5.SQE的其他要求
6.SQE資源地圖
7.SQE+JQE體系
8.供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9.工具型案例：.SJQE職責(zé)與工作計(jì)劃表
10.SQE人員的“職場(chǎng)”注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊7：供應(yīng)商.質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
1.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn),三“不”主義
2.8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
3.8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
4.對(duì)供應(yīng)商.“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
5.產(chǎn)品過程審核方法
6.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
7.實(shí)施供應(yīng)商.品質(zhì)主自保證
8.SQE品質(zhì)計(jì)劃
9.供應(yīng)商4M控制
10.如何用好例行審核
11.供應(yīng)商輔導(dǎo)

模塊8．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評(píng)意義
2.考評(píng)KPI
3.考評(píng)權(quán)重設(shè)置
4.考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
5.考評(píng)后的供應(yīng)商管理方法
6.供應(yīng)商.質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
7.案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商.質(zhì)量大會(huì)策劃
8.專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班