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【課程背景】

產(chǎn)品開發(fā)是技術(shù)和管理結(jié)合成一體的復(fù)雜工程。產(chǎn)品數(shù)據(jù)繁多，研發(fā)項(xiàng)目管理活動(dòng)與其相互關(guān)系極其復(fù)雜，這些關(guān)系搞不清、理不順導(dǎo)致項(xiàng)目返工頻繁，進(jìn)度延期、質(zhì)量下降、成本升高。本研討班將結(jié)合業(yè)界*實(shí)踐討論P(yáng)LM的全面解決方案所面臨的實(shí)際問題。如果您正在為下列現(xiàn)象煩惱，您參加本次研討會(huì)將是適合的：
研發(fā)人員找不到文檔，只有找到當(dāng)事人才能找到正確的文檔。
好不容易找到了文檔，文檔版本常常不對(duì)；
變形產(chǎn)品開發(fā)難以很快找到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的BOM及其相關(guān)文件，找到了也常常出錯(cuò)。導(dǎo)致變形產(chǎn)品開發(fā)速度慢，落后于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手；
產(chǎn)品研發(fā)過程沒有記錄，研發(fā)人員總是事后補(bǔ)文檔。
工程更改總是經(jīng)常留下了新的問題，研發(fā)部門常常受到采購、制造、銷售、售后服務(wù)部門指責(zé)，或與這些部門爭(zhēng)執(zhí)不休。
產(chǎn)品零部件版本混亂，物料版本常被誤用。
物料的品種惡性膨脹，導(dǎo)致成本很高、可靠性下降。
盡管已經(jīng)上了PLM，但產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作停留在簡單的圖文檔發(fā)布保存的水平上，無法提上到項(xiàng)目管理水平，PLM的實(shí)施不滿意的企業(yè)。

【課程收益】
了解PDM的核心功能
了解如何分析公司的PLM需求
如何正確地選擇PDM構(gòu)建公司的PLM系統(tǒng)；
理解如何規(guī)劃和實(shí)施PLM；
了解如何避免PLM實(shí)施失敗的陷阱；
分享業(yè)界實(shí)施PLM的*實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

【課程特色】
☆三結(jié)合性――以實(shí)現(xiàn)卓越績效為目標(biāo)，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)、研發(fā)流程、PLM軟件系統(tǒng)，結(jié)合起來，闡述三者之間的關(guān)系。
☆問題導(dǎo)向――聚焦于PLM應(yīng)用中遇到的問題，并解決這些問題。
☆授人以漁――提供基于業(yè)界*實(shí)踐的一整套PLM信息化解決問題的方法論，

【參加對(duì)象】
企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師研發(fā)總監(jiān)
企業(yè)信息化負(fù)責(zé)人
研發(fā)管理人員
企劃管理人員

【培訓(xùn)實(shí)施】
培訓(xùn)總學(xué)時(shí)為12小時(shí)，共2天。
采用講解＋現(xiàn)場(chǎng)演練＋案例分析討論的方式
所有學(xué)員采用分組方式，以便于課堂互動(dòng)交流
如學(xué)員對(duì)培訓(xùn)有意見時(shí)，可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)調(diào)整授課內(nèi)容

【課程大綱】
1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概述——不謀全局者不足以某一域
1.1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)的類型
1.2.產(chǎn)品數(shù)據(jù)為什么越來越多
1.3.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理不良的危害
1.4.什么是PDM、PLM？
1.5.研發(fā)管理成熟度與流程能力、信息化能力的關(guān)系
1.6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)展的階段性
1.7.PLM實(shí)施失敗的原因
1.8.正確實(shí)施PLM的優(yōu)勢(shì)與效益

2.文檔數(shù)據(jù)管理——知識(shí)就是力量
2.1.圖文檔管理的內(nèi)容
2.2.文檔分類與編碼的指導(dǎo)原則
分類案例
2.3.各類文件的制修訂
模板案例
審簽流程案例
2.4.版本及狀態(tài)標(biāo)識(shí)
示例:線性模型版本標(biāo)識(shí)規(guī)范
示例:PDM文件版本編碼的實(shí)現(xiàn)
2.5.PDM圖文檔管理典型功能

3.零件管理——基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖
3.1.零件管理的基本內(nèi)容
3.2.物料分類的原則
物料分類的策略和方法
良好物料系統(tǒng)分類的準(zhǔn)則
3.3.成組技術(shù)分類法
3.4.一碼多物的考慮
3.5.物料編碼的研制過程
3.6.物料的數(shù)據(jù)定義
3.7.物料相關(guān)的業(yè)務(wù)規(guī)則
新增物料認(rèn)證；
物料資料維護(hù)......
3.8.物料與流程、文檔的關(guān)聯(lián)
3.9.示例：PLM用于零件管理

4.BOM管理——支持多樣化需求，萬變不離其宗
4.1.什么是BOM
4.2.BOM管理的內(nèi)容
4.3.CTO-BOM與替代料
4.4.BOM的各種形態(tài)
4.5.產(chǎn)品配置規(guī)劃與實(shí)現(xiàn)
4.6.BOM維護(hù)流程
4.7.示例：PLM典型的BOM管理功能

5.流程與項(xiàng)目管理——蕭規(guī)曹隨，刪繁就簡
5.1.流程定義
5.2.流程的屬性
5.3.流程監(jiān)控
5.4.流程模擬
5.5.流程運(yùn)行記錄
5.6.PLM對(duì)流程的支持
5.7.示例：工程更改流程
5.8.項(xiàng)目管理過程
5.9.PLM的項(xiàng)目管理模型

6.變更管理
6.1.兼容性分析
6.2.示例：PDM典型的變更管理功能
6.3.變更對(duì)PDM集成的影響

7.信息集成管理——如身之使臂，臂之使指，莫不制從
7.1.PLM信息集成的模式
三種集成深度
集成的原則
7.2.與CAX的集成
與EDA/CAD的集成
與CAPP/工藝系統(tǒng)解決方案的集成
與三維可視化裝配3DCAPP的集成
與CAE的集成
7.3.PLM與ERP集成

8.用戶與權(quán)限管理——機(jī)事不密則害成
8.1.用戶與權(quán)限管理的邏輯
8.2.權(quán)限管理示例：
部門用戶管理
項(xiàng)目角色管理
文檔文件夾權(quán)限管理
8.3.權(quán)限管理對(duì)PLM的要求
8.4.面向角色的流程PK面向部門的流程

9.PLM項(xiàng)的策劃與實(shí)施——運(yùn)籌帷幄，穩(wěn)操勝券
9.1.成功的關(guān)鍵因素
9.2.漸進(jìn)實(shí)施
9.3.PLM實(shí)施流程
9.4.可行性分析與立項(xiàng)
9.5.需求分析
9.6.總體方案設(shè)計(jì)
9.7.軟件與服務(wù)的選擇
9.8.制定實(shí)施規(guī)劃
9.9.分階段實(shí)施與階段評(píng)估
9.10.驗(yàn)收總結(jié)
9.11.維護(hù)管理
9.12.案例分享
培訓(xùn)總結(jié)