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課程背景：
你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具。

70年代以來，日本企業(yè)倡導“把頭腦帶到企業(yè)中來，有思考和創(chuàng)意地工作”，管理人員工作不僅僅是掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。新七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實可行的措施和方法。

全面質(zhì)量管理強調(diào)全過程質(zhì)量管理，如何對過程進行管理與控制，使過程成為有能力并穩(wěn)定的過程。SPC是過程控制重要的工具，SPC以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,對過程進行處置與控制質(zhì)量，確保產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。

上課要求：
僅需具備基本的數(shù)學知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預裝Minitab16軟件（也可到現(xiàn)場安裝）。

課程目標
.   通過基本理論說明、案例練習及筆試,使學員能全面理解新舊品管七大手法的特點及實際應用的技巧。
.   理解SPC的基本原理和實踐方法；
.   了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估； f
.   掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
.   建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
.   通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計過程控制的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。

課程特色
我們注重理論的同時，更是通過大量的練習，使學員理解；各種控制圖的應用；關注如何來閱讀SPC圖上的信息并做出反應；學員可帶自己公司的實際產(chǎn)品為案例進行操作和練習；

主要內(nèi)容
第一部分：舊品管七大手法
1、 舊品管七大手法的主要用途與精神；
2、 舊品管七大手法應用關系；
3、 層別法的制作步驟和案例、練習；
4、 檢查表的制作步驟和案例、練習；
5、 直方圖的制作步驟和案例、練習；
6、 過程控制理論與控制圖的制作步驟、案例練習；
7、 散布圖的制作步驟和案例、練習；
8、 因果圖的制作步驟和案例、練習；
9、 柏拉圖的制作步驟和案例、練習；

第二部分：新品管七大手法
1、 新品管七大手法的定義與精神；
2、 新品管七大手法在品質(zhì)活動中意義和作用；
3、 箭形圖法制作步驟和案例、練習
4、 PDPC法制作步驟和案例、練習
5、 親和圖法制作步驟和案例、練習
6、 關聯(lián)圖法制作步驟和案例、練習
7、 系統(tǒng)圖法制作步驟和案例、練習
8、 矩陣圖法制作步驟和案例、練習
9、 矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習。
第三部分：SPC統(tǒng)計過程控制（案例：沃爾沃商用汽車一級供應商：SPC案例）

1、 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述；
2、 基本統(tǒng)計概念介紹；
3、 數(shù)據(jù)的收集：
.  為什么要收集數(shù)據(jù)？
.  如何利用數(shù)據(jù)進行基于事實的決策？
.  母體與抽樣；
.  關鍵質(zhì)量特性；
.  如何制定檢查表？
.  如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？
.  過程測量系統(tǒng)分析？
4、 過程控制系統(tǒng)與過程變差：
.  過程控制系統(tǒng)的目的；
.  過程控制系統(tǒng)的定義；
.  過程控制系統(tǒng)四個重要的原理；
.  過程變差的普通原因和特殊原因的差異。
5、 過程控制與過程能力：
.  四大類型過程的區(qū)分；
.  過程改進循環(huán)。
6、 計量型數(shù)據(jù)控制圖：(Minitab應用)  
.  均值和極差圖(X-R)； 小組練習和發(fā)表
.  均值和標準差圖(X-R)；
.  單值移動極差圖(XMR)；
7、 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：(Minitab應用) 
.  不合格品率的P圖；小組練習和發(fā)表
.  不合格品率的nP圖；
.  不合格品率的C圖；
8、 實施控制圖指南；
9、 能力指數(shù)計算及理解：(Minitab應用)
.  Pp、Cp、Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習和發(fā)表
.  Ppk、Cpk的差異比較等；
案例分析、課程總結(jié)、考試。

專家介紹：周得良
TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)講師
多年外資上市公司高層管理實踐（ISO體系管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、人力資源管理、軟件研發(fā)管理和項目管理）和十年國內(nèi)知名及國際知名咨詢機構(gòu)管理咨詢培訓經(jīng)驗；中國早期從事汽車及汽車零部件企業(yè)系統(tǒng)過程改進專家和生產(chǎn)質(zhì)量管理咨詢培訓(ISO體系管理標準、TS16949及五大工具、精益生產(chǎn)、六西格瑪)專家之一（1999企業(yè)應用,2003年咨詢培訓開始，14年工作應用經(jīng)驗）；中國早期從事軟件業(yè)、IT行業(yè)CMMI（IT行業(yè)過程改進模型）系統(tǒng)過程改進、ISO27001和項目管理咨詢培訓專家之一（2004年開始）；
國際注冊IRCA和國家注冊質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全體系高級審核員；國家注冊質(zhì)量工程師、高級人力資源管理師、深圳市市長質(zhì)量獎評審員、管理者基礎管理技能訓練（TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)講師）導師等；03年進入管理咨詢培訓行業(yè)，現(xiàn)已10年ISO體系標準、生產(chǎn)質(zhì)量管理、CMMI過程改進及項目管理等培訓經(jīng)歷；04年師從北京航空航天大學教授周伯生（SEI教員、CMMI主任評估師）、任愛華老師（CMMI主任評估師）、吳超英老師（SEI教員、CMMI主任評估師）學習CMMI并成為高級咨詢師；CMMI（能力成熟度模型）高級咨詢師；其后10年的咨詢經(jīng)歷與中國、香港臺灣、印度、*等地區(qū)的主任評估師和專家有廣泛交流，對CMMI的精髓有深刻理解。