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FMEA失效模式分析課程培訓(xùn)

課程介紹：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由*國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問(wèn)題的方法，可適用于許多工程領(lǐng)域，目前世界許多汽車(chē)生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)控。

課程目標(biāo)：
1、體認(rèn)FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
2、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查與驗(yàn)證
3、如何鏈接DFMEA和PFMEA，達(dá)到從設(shè)計(jì)到制造的一致性
4、在制造上如何結(jié)合控制計(jì)劃
5、透過(guò)演練及討論加深體會(huì)與運(yùn)用能力

課程大綱：
課程導(dǎo)入：生活中的四種思考模式
一、發(fā)生什么事
二、這事為什么發(fā)生
三、我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線(xiàn)
四、前途如何
五、企業(yè)績(jī)效的衡量：Y＝f(x)
六、質(zhì)量成本及因應(yīng)
七、討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同

(一) 失效模式與效應(yīng)分析FMEA_概論
1.失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義
2.FMEA過(guò)程順序
一、理解解析對(duì)象系統(tǒng)所需事項(xiàng)
二、可靠度方塊圖、制造流程圖
三、故障模式、原因和影響的關(guān)系
四、FTA與FMEA搭配
1.FMEA應(yīng)用的范圍_應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期
2.何時(shí)開(kāi)始FMEA
3.FMEA何時(shí)完成
4.誰(shuí)管理/完成FMEA
5.完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二) 設(shè)計(jì)FMEA
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的流程
2.設(shè)計(jì)輸入
3.設(shè)計(jì)輸出
4.設(shè)計(jì)審查
5.設(shè)計(jì)驗(yàn)證
6.設(shè)計(jì)確認(rèn)
7.質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)(QFD)的架構(gòu)
8.田口二階段質(zhì)量設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
9.討論：如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)驗(yàn)證

(三) 設(shè)計(jì)FMEA的工作模式
第一單元 系統(tǒng)邊界圖(Boundary Diagram)
第二單元 P-Diagram
第三單元 設(shè)計(jì)FMEA工作表
第四單元 小組演練：
一、系統(tǒng)邊界圖
二、P-Diagram
第五單元 DFMEA的工作模式
第六單元 DFMEA的工作模式_步驟一
1.項(xiàng)目/機(jī)能
2.描述項(xiàng)目/機(jī)能
3.項(xiàng)目/機(jī)能工作表
4.『潛在失效模式』
5.失效模式分析工作表
6.潛在失效效應(yīng)清單
7.嚴(yán)重度
第七單元 小組演練：
1.機(jī)能工作表
2.潛在失效模式工作表
3.潛在失效效應(yīng)清單
第八單元 DFMEA的工作模式_步驟二
1.潛在失效起因/機(jī)構(gòu)
2.設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)
3.預(yù)防控制 
4.發(fā)生度
第九單元 小組演練：
1.識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)
2.識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制
第十單元 DFMEA的工作模式_步驟三
1.偵測(cè)控制
2.難檢度
3.風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)
4.建議措施
第十一單元 小組演練：
1.偵測(cè)控制
2.改善措施

(四) DFMEA的輸出
一、DFMEA的輸出
1.可靠度及堅(jiān)耐性查檢表
2.目標(biāo)績(jī)效的評(píng)審與確認(rèn)
3.新的設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn)的測(cè)試方法或根據(jù)FMEA分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂
二、設(shè)計(jì)FMEA的企圖
三、和制造/裝配的關(guān)系
四、小組演練：
1.設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)清單

(五) 制程FMEA
一、PFMEA的輸入：
1.客戶(hù)要求
2.流程圖
3.P-Diagram
二、小組演練：
1.質(zhì)量特性與流程矩陣
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步驟一
1.項(xiàng)目/機(jī)能
2.描述項(xiàng)目/機(jī)能
3.項(xiàng)目/機(jī)能工作表
4.『潛在失效模式』
5.失效模式分析工作表
6.潛在失效效應(yīng)清單
7.嚴(yán)重度
五、小組演練：
1.機(jī)能工作表
2.潛在失效模式工作表
3.潛在失效效應(yīng)清單
六、PFMEA的工作模式_步驟二
1.潛在失效起因/機(jī)構(gòu)
2.設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)
3.預(yù)防控制 
4. 發(fā)生度
七、小組演練：
1.識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)
2.識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制
八、PFMEA的工作模式_步驟三
1.偵測(cè)控制
2.管制圖SPC
3.難檢度
4.風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)
5.建議措施
九、小組演練：
1.偵測(cè)控制
2.改善措施

(六)控制計(jì)劃
一、控制計(jì)劃
二、制程規(guī)劃與統(tǒng)計(jì)制程管制流程
三、控制計(jì)劃表
四、從FMEA到控制計(jì)劃
五、小組演練：
1.制作控制計(jì)劃
2.課程總結(jié)與討論

FMEA失效模式分析課程培訓(xùn)