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課程特色：
通過不同行業(yè)的實(shí)踐，提煉出適合于電子行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、汽車行業(yè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
課程來自的方法都是經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)的，具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)型。
關(guān)注小批量多品種條件下如何完成設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入），同時(shí)也完全兼容大批量生產(chǎn)模式。
突出并行工程――強(qiáng)調(diào)從產(chǎn)品策劃開始的并行新產(chǎn)品導(dǎo)入，在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性，從而達(dá)到卓越績(jī)效。 

課程背景：
很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)過程中（產(chǎn)品化過程）存在著如下困惑：
新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計(jì)過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進(jìn)行修補(bǔ)，有時(shí)甚至帶著問題進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時(shí)常中斷，更改頻繁。在產(chǎn)品研發(fā)過程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺失，不知道如何在研發(fā)中構(gòu)建可制造性、可裝配性。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場(chǎng)又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準(zhǔn)則和方法。有些企業(yè)開始成立NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）部門，對(duì)NPI的職責(zé)定位與運(yùn)作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。
本課程將基于多年的國際知名企業(yè)的*實(shí)踐，結(jié)合本土企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過長期的咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法論，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個(gè)過程N(yùn)PI工作。

課程收益：
掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論，包括相關(guān)活動(dòng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：
如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合；
如何在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性(DFX)；
原理樣件、工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造型評(píng)價(jià)；
原理樣件與工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點(diǎn)；
新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作事項(xiàng)；
樣件采制的控制方法；
NPI的職責(zé)和適宜的組織結(jié)構(gòu)；
關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制和新產(chǎn)品導(dǎo)入的評(píng)價(jià)模型和準(zhǔn)則。
新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的問題解決；
新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制。

課程大綱：
（僅作參考，以實(shí)際講課稿件為準(zhǔn)）
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入概述
1.1.NPI常見的疑惑
1.2.NPI問題示例
1.3.NPI中相關(guān)角色沖突
1.4.NPI的成熟度
1.5.NPI的目的是什么
1.6.NPI的輸入/輸出
1.7.有關(guān)NPI的重要觀點(diǎn)
1.8.NPI有哪些特征
1.9.NPI的*要求
1.10.影響NPI效果的因素
1.11.NPI的能力成熟度水平評(píng)估
1.12.并行NPI流程概述
新產(chǎn)品研制流程與NPI的關(guān)系
串行NPI與并行NPI比較
2.立項(xiàng)階段
2.1.工藝調(diào)研與考察
2.2.工藝可行性評(píng)估
2.3.制定新產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)劃
3.策劃階段
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
硬件
軟件
機(jī)械結(jié)構(gòu)件
包裝標(biāo)貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3.方案設(shè)計(jì)工藝分析與審查
4.開發(fā)階段
4.1.建立產(chǎn)品配置
常量配置
有效性配置
替代配置
4.2.詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝分析與審查
4.3.樣件采制
4.4.樣件及工裝的驗(yàn)證
4.5.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換分析與建立設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換表
4.6.確定生產(chǎn)流程和相關(guān)質(zhì)控點(diǎn)
關(guān)重件的識(shí)別
關(guān)鍵過程控制
特殊過程控制
4.7.樣件控制計(jì)劃
4.8.實(shí)施PFMEA
4.9.確定工藝設(shè)備和工裝需求
4.10.各專業(yè)平臺(tái)啟動(dòng)
4.11.編寫DMR-0。
4.12.開發(fā)樣機(jī)工藝問題管理
4.13.開發(fā)樣機(jī)工藝分析與審查
4.14.修訂設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換工作計(jì)劃
5.樣件采制專題
5.1.樣件采制管理的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
定制件認(rèn)證
物料風(fēng)險(xiǎn)管理
打樣過程管理
5.2.樣件采制控制的21項(xiàng)方法
控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析研究
全尺寸測(cè)量
5.3.實(shí)例研討：產(chǎn)品PCBA設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換剖析
6.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換樣機(jī)（工程樣機(jī)）制作與驗(yàn)證
6.1.轉(zhuǎn)換樣機(jī)制作與驗(yàn)證流程
6.2.專業(yè)平臺(tái)全面展開
6.3.物料準(zhǔn)備
6.4.首次試裝配
6.5.編制DMR0
6.6.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換樣機(jī)裝配
6.7.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換樣機(jī)驗(yàn)證
6.8.產(chǎn)品成本估算
6.9.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換輸出
設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換的檢查要點(diǎn)是什么？
設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換應(yīng)輸出哪些文檔和記錄？
6.10.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換工作計(jì)劃的執(zhí)行與監(jiān)控
6.11.樣機(jī)信息的溝通與問題管理
6.12.樣機(jī)變更管理
專題討論：工程變更
6.13.相關(guān)人員的培訓(xùn)
6.14.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換評(píng)審
6.15.產(chǎn)品確認(rèn)評(píng)審
6.16.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換樣機(jī)的處理
7.試產(chǎn)驗(yàn)證
7.1.試產(chǎn)模型
7.2.前期介入
7.3.試產(chǎn)準(zhǔn)入條件
示例：特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)
7.4.試產(chǎn)啟動(dòng)評(píng)審
7.5.試生產(chǎn)準(zhǔn)備
7.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造與驗(yàn)證
7.7.轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件
7.8.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評(píng)審
8.新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織
8.1.各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發(fā)還是生產(chǎn)？
是否需要專門的中試部門？
8.2.新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織與管理平臺(tái)建設(shè)
某公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織與職責(zé)
8.3.新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的績(jī)效考核
9.實(shí)例研討：某項(xiàng)目新產(chǎn)品導(dǎo)入復(fù)盤
9.1.回顧目標(biāo)
9.2.結(jié)果-目標(biāo)對(duì)比
9.3.分析原因
9.4.總結(jié)規(guī)律

講師資歷：
質(zhì)量管理研發(fā)管理產(chǎn)品工程專家
專業(yè)背景：中國合格評(píng)定中心國家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量技術(shù)專家，高
級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員、清華大學(xué)EMBA，華中科大光電工學(xué)碩士。參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?br /> 資歷背景：曾任職于*紐交所上市企業(yè)(中國*的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、新產(chǎn)品導(dǎo)入、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾主導(dǎo)推動(dòng)多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、新產(chǎn)品導(dǎo)入、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認(rèn)可。具備極其豐富的研發(fā)管理、產(chǎn)品工程、質(zhì)量管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品導(dǎo)入、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風(fēng)險(xiǎn)管理、基于團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。