精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
19年大型企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
穆爾西亞大學(xué)工商管理MBA
MTP認(rèn)證講師、TWI-JI、JR、JM認(rèn)證講師
曾任：長(zhǎng)安福特馬自達(dá)汽車（世界500強(qiáng)*日合資）丨制造工程師
曾任：金龍聯(lián)合汽車（國(guó)有股份）丨生產(chǎn)經(jīng)理
曾任：觀致汽車（世界500強(qiáng)合資）丨IE主管
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決、TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、5S管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升等
主導(dǎo)多家企業(yè)精益咨詢項(xiàng)目，助力企業(yè)降低成本50萬+：曾為上海萊士、昆山海匯、寧波瑞孚、天津雅迪、中車四方、中材風(fēng)電、萬家樂、人福醫(yī)藥等多家公司實(shí)施精益咨詢項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、成本控制及質(zhì)量管理等方面的顯著提升。
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 改善效果
上海萊士血液制品公司 生物制品 節(jié)約成本186萬 培養(yǎng)精益人才5名 人均不良點(diǎn)提報(bào)達(dá)到4條
昆山海匯精密制品公司 （一期） 模具、塑料制品等 培養(yǎng)3名精益人才 生產(chǎn)效率提升24% 線平衡率從71%提高至86% 人均不良點(diǎn)提報(bào)5條
昆山海匯精密制品公司 （二期） 模具、塑料制品等 生產(chǎn)效率提升29% 在制品庫存降低51.5% 換線時(shí)間從90分鐘下降到22分鐘 物料差異率從23%下降到3.5%
寧波瑞孚工業(yè)集團(tuán) 個(gè)人護(hù)理用品、美容美發(fā)工具等 生產(chǎn)效率提升55% 合格率從86.1%提升到95.8%
徐州恒久機(jī)械有限公司 機(jī)械制造/機(jī)電/重工行業(yè) 培養(yǎng)5名企業(yè)5S內(nèi)訓(xùn)師 生產(chǎn)成本降低162萬/年 現(xiàn)場(chǎng)面貌超越同行水平
天津雅迪新能源電動(dòng)車公司 新能源電動(dòng)車 生產(chǎn)成本降低74萬/年 A50效率提升22.6% 合格率提升7.3%
多家企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域的資深培訓(xùn)師，培養(yǎng)百名精益人才：
曾為中鋁、東方航空、徐工機(jī)械、海信、浙江泰富、安川首鋼、萬泰科技等在內(nèi)的近百家知名企業(yè)圍繞精益生產(chǎn)管理、IE生產(chǎn)效率提升、精益成本意識(shí)等維度提供了專業(yè)培訓(xùn)，累計(jì)授課超100+場(chǎng)，受訓(xùn)人員達(dá)3000+人；
曾在上海，蘇州等城市舉辦《精益生產(chǎn)體系》《打造持續(xù)改善的基礎(chǔ)--5S目視化管理》《IE技術(shù)與效率改善》等主題公開課，累計(jì)授課50+場(chǎng)，贏得了廣泛的客戶好評(píng)與良好口碑。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
張鵬老師擁有19年大型企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在多家大型知名汽車企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)管理核心崗位，深耕一線，憑借豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建獨(dú)樹一幟的精益生產(chǎn)管理體系，擅長(zhǎng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化、5S目視化、TPM（全面設(shè)備管理）等精益工具，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過程中存在的問題，提升生產(chǎn)效率和運(yùn)營(yíng)效率，極大增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
任職長(zhǎng)安福特馬自達(dá)汽車-制造工程師期間<<
01-主導(dǎo)新廠建設(shè)與新產(chǎn)品投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)每班產(chǎn)量達(dá)到300臺(tái)：投產(chǎn)第一代日本馬自達(dá)2車型，參與福特嘉年華投產(chǎn)及馬自達(dá)3車型跨基地轉(zhuǎn)產(chǎn)項(xiàng)目，培養(yǎng)新車型生產(chǎn)人員，提升團(tuán)隊(duì)技能和效率。
成果：成功將3款車型順利投產(chǎn)于車間，并實(shí)現(xiàn)每班產(chǎn)量達(dá)到300臺(tái)，顯著提升生產(chǎn)效率。
02-負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理工作，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)從30擴(kuò)充至300人：制定并實(shí)施車間目標(biāo)6維度“SQDCME”（安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境）規(guī)劃和管控體系，運(yùn)用“PDCA”（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)）循環(huán)管理法，有效解決生產(chǎn)中的各種問題。
成果：通過持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，一次合格率從83%提升到92%，在兄弟工廠中名列前茅，連續(xù)蟬聯(lián)年度優(yōu)秀獎(jiǎng)項(xiàng)。
任職金龍聯(lián)合汽車-車間經(jīng)理期間<<
主導(dǎo)并在短時(shí)間內(nèi)完成國(guó)內(nèi)及海外工廠的規(guī)劃投產(chǎn)：規(guī)劃并建立了臨時(shí)試產(chǎn)廠區(qū)，合理設(shè)定了車間組織架構(gòu)，編制完善的車間管理流程，規(guī)范生產(chǎn)操作。
成果：在一年內(nèi)圓滿完成了新工廠的規(guī)劃、調(diào)試、投產(chǎn)和量產(chǎn)任務(wù)，并完成了3次改造，成功實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)量100臺(tái)。
任職觀致汽車-IE主管期間<<
01-搭建八大模塊精益生產(chǎn)體系并推行落地：成功搭建工廠精益生產(chǎn)體系的8大模塊，包括生產(chǎn)流程優(yōu)化、庫存管理、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)、安全管理、環(huán)境管理以及供應(yīng)鏈管理，導(dǎo)入并推行VSM（價(jià)值流圖）、標(biāo)準(zhǔn)化、5S目視化、TPM（全面設(shè)備管理）等精益工具。
成果：顯著提升工廠整體運(yùn)營(yíng)效率，使得工廠生產(chǎn)流程更加清晰、高效，員工工作積極性顯著提升，部分設(shè)備故障率從36%下降到3%。
02-主導(dǎo)多個(gè)重點(diǎn)改善項(xiàng)目，顯著提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化操作流程和引入新的工具，對(duì)內(nèi)飾線束加熱箱、四輪定位設(shè)備、MH內(nèi)飾打包操作等項(xiàng)目進(jìn)行改善及優(yōu)化。
成果：四輪定位設(shè)備能力從22JPH提高到28JPH，內(nèi)飾線束加熱箱的操作時(shí)間從65秒減少到10秒，MH內(nèi)飾打包人員負(fù)荷率從71%提升到90%，大幅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，降低了人力成本，還降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

部分授課案例：
曾為東方航空東航技術(shù)、華友鈷業(yè)等開展《精益管理導(dǎo)入第一課--精益生產(chǎn)體系》課程培訓(xùn)，幫助企業(yè)改善精益生產(chǎn)管理體系，累計(jì)29期。
曾為安川首鋼機(jī)器人等開展《打造全員持續(xù)改善的基礎(chǔ)--5S及目視化管理》課程培訓(xùn)，提升生產(chǎn)人員工作效率與減少現(xiàn)場(chǎng)的異常情況，累計(jì)24期。
曾為徐工消防安全裝備、吉博力等開展《降本增效的利器--IE技術(shù)與效率改善》課程培訓(xùn)，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本并增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)力，累計(jì)21期。
曾為中鋁集團(tuán)等開展《把握工廠改善方向--VSM價(jià)值流分析與應(yīng)用》課程培訓(xùn)，幫助學(xué)員識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，提升工廠運(yùn)營(yíng)效率，累計(jì)7期。
曾為徐工消防安全裝備等開展《一線主管的核心技能--TWI一線主管技能訓(xùn)練(JI-JM-JR)》課程培訓(xùn)，提升一線主管核心技能，為企業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)，累計(jì)5期。

授課風(fēng)格：
課程內(nèi)容實(shí)用落地 老師的授課風(fēng)格獨(dú)樹一幟，深度融合了實(shí)戰(zhàn)與理論，確保了課程內(nèi)容的實(shí)用性和落地性。他憑借多年在精益輔導(dǎo)和生產(chǎn)管理領(lǐng)域的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，將豐富的案例解析融入教學(xué)之中，使得課程內(nèi)容緊密貼合實(shí)際工作場(chǎng)景，讓學(xué)員能夠直觀理解并快速應(yīng)用于工作中，實(shí)現(xiàn)了學(xué)以致用的無縫對(duì)接。
課程設(shè)計(jì)易學(xué)易懂 在課程設(shè)計(jì)方面，老師充分考慮了成年人的學(xué)習(xí)特點(diǎn)，采用由淺入深、循序漸進(jìn)的教學(xué)方式，將新知識(shí)建立在舊知識(shí)的基礎(chǔ)之上，便于學(xué)員理解和吸收。他巧妙地將深度學(xué)習(xí)內(nèi)容轉(zhuǎn)化為情景化、生活化、故事化的形式，促進(jìn)了學(xué)員的學(xué)習(xí)效果和知識(shí)遷移能力。
授課互動(dòng)教練引導(dǎo) 授課過程中，老師展現(xiàn)出極高的互動(dòng)性和教練引導(dǎo)能力。他授課風(fēng)格張弛有度，營(yíng)造了一個(gè)輕松愉快的課堂氛圍，善于激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣和主動(dòng)性。通過啟發(fā)式教學(xué)和學(xué)練結(jié)合的方法，老師引導(dǎo)學(xué)員積極參與課堂討論和實(shí)踐活動(dòng)，確保培訓(xùn)目標(biāo)的順利達(dá)成。

《打造全員持續(xù)改善的基礎(chǔ)——5S目視化管理》
《把握工廠改善方向——VSM價(jià)值流分析與應(yīng)用》
《降本增效的利器——IE技術(shù)與效率改善》
《精益的核心——消除八大浪費(fèi)》
《精益管理導(dǎo)入第一課——精益生產(chǎn)體系》
《挽回設(shè)備損失——TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》

交通運(yùn)輸：東方航空、武漢中車、江鈴汽車、華域車身、浙江鐵流、南京訊捷、華益盛、英杰精密、安萊德、雅迪電動(dòng)、博格華納等
機(jī)械設(shè)備：恒久機(jī)械、徐淮重工、道亨科技、國(guó)潤(rùn)機(jī)械、威盾科技、麥爾傳動(dòng)、庫邁思、安川首鋼等
食品醫(yī)藥：萊士血液、齊暉藥業(yè)、人福醫(yī)藥、蜜雪冰城、萬泰生物、藍(lán)素生物等
冶金化工：海隆新材、鳳寶管業(yè)、紫江彩印、九江巨石、金圓股份、浙江泰富、中鋁集團(tuán)等
建筑建材：建華建材、中淳高科、城建物資等
新能源：元琛環(huán)保、中科宇能、中材科技、華友鈷業(yè)等
日用品：瑞孚集團(tuán)、海匯精密、吉博力、喜臨門等
通信電器：伯恩光學(xué)、海信、萬家樂等