精細化與精益管理實戰(zhàn)教練
精細化與精益化管理實戰(zhàn)與實踐者
2016/2017年度中國講師500強
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院簽約講師
深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓(xùn)師
12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
5年管理咨詢師和培訓(xùn)師工作經(jīng)驗
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；
每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！
至今累計服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！

研究方向與專業(yè)深度
計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精於信息流、物流（PMC及供應(yīng)鏈）與工藝流（精益管理)管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃及采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）強力運作，拉動信息流及物流的高效配套及平衡運行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間，走進近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個咨詢項目負責(zé)人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！
主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢模塊之部分案例：
116過濾器（平原濾器）：
典型的小量多批產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品型號約2400種，主要產(chǎn)品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢?nèi)珕T精細化咨詢項目輔導(dǎo)落地，存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬，下降56%；訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；組織攻關(guān)將密封膠水固化時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉(zhuǎn)率約110周轉(zhuǎn)一次（年周轉(zhuǎn)率約為3次），項目執(zhí)行后優(yōu)化至50天周轉(zhuǎn)一次，（年周轉(zhuǎn)率約為7次）。
口口妙食品：
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，3個月時間讓車間交貨準(zhǔn)時率由58%提升到89%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天，協(xié)助公司完善訂單管理系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，從公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)能力著手，搭建公司周會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)看板、直至班組現(xiàn)場管理系統(tǒng)性固化運營管理模式，壓縮運營成本20%，縮短生產(chǎn)周期約50%，將被動型生產(chǎn)管理改為主動型生產(chǎn)管理，鍛造優(yōu)秀團隊。

贏在現(xiàn)場管理：
《贏在現(xiàn)場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場：工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與技能提升》
《贏在現(xiàn)場：TWI一線主管成長之道》
《贏在現(xiàn)場：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場：PDCA與全員計劃管理》
《贏在現(xiàn)場：5S/6S與目視化管理》
《贏在現(xiàn)場：現(xiàn)場問題分析與解決》


精益生產(chǎn)、精細化管理：
《精益管理：全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

電力行業(yè)：中國電建集團丶國網(wǎng)神農(nóng)架供電公司丶保定電力培訓(xùn)中心丶湖北華強科技有限責(zé)任公司丶華電國際鄒縣發(fā)電廠丶云南華坪供電局丶佛山供電局丶新安江水力發(fā)電廠丶溫嶺市供電公司集體企業(yè)丶力諾集團股份有限公司丶龍騰光電丶江蘇省電力公司揚州供電公司丶興義火電廠丶沙陀發(fā)電廠丶唐山三友熱電丶中電投西安太陽能電力；

煙草行業(yè)：廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司梅州卷煙廠丶湖南中煙工業(yè)丶安徽中煙工業(yè)有限公司丶畢節(jié)卷煙廠丶長沙卷煙廠丶云南煙草集團丶中煙漯河卷煙廠；

大型國企/政府事業(yè)單位：中國電建集團丶中石油丶凌云集團丶沈飛集團丶山東濰焦集團薛城能源有限公司丶許繼集團丶沈陽郵政丶青島雙瑞海洋環(huán)境工程丶北京排水集團丶濟南郵區(qū)中心局丶株洲經(jīng)信委丶湖北糧儲丶中船重工丶長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器；


陶老師課程之4大基本原則：
1. 堅持“笑、效并重，快樂學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。
2. 堅持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。
3. 堅持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。
4. 堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。