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一、七大浪費(fèi)的基本概念認(rèn)知

在西安的七大浪費(fèi)培訓(xùn)中，首先要對七大浪費(fèi)的基本概念有清晰的認(rèn)識。所謂浪費(fèi)，就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價(jià)值的任何動作。從日本字意來講，浪費(fèi)意味著增加時(shí)間、精力與原材料的成本且無附加價(jià)值。比如第一次沒做好而產(chǎn)生的補(bǔ)救工作，這種浪費(fèi)就存在于我們的周邊。

在工廠環(huán)境下，七大浪費(fèi)具體包括過量生產(chǎn)、等待、重工、加工動作、搬運(yùn)、庫存以及做出不良這幾種類型。這些浪費(fèi)的存在會使成本增加，與企業(yè)想要實(shí)施成本遞減、增加利潤的目標(biāo)背道而馳。

二、找出工作中的七大浪費(fèi)

1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2. 過量生產(chǎn)是指在生產(chǎn)過程中制造過多的產(chǎn)品。其原因可能包括不準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，對市場需求的預(yù)估不準(zhǔn)確等。例如，企業(yè)沒有*把握市場訂單數(shù)量，盲目按照較高的預(yù)估產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)，就會導(dǎo)致產(chǎn)品過剩。這種浪費(fèi)會占用過多的資源，如倉庫空間來存放過剩產(chǎn)品，資金被積壓在這些多余的庫存上。
3. 等待的浪費(fèi)
4. 等待的浪費(fèi)在工作流程中較為常見。比如在生產(chǎn)線上，當(dāng)某個(gè)工序出現(xiàn)故障或者物料供應(yīng)不及時(shí)，后續(xù)工序的工人就會處于等待狀態(tài)。這可能是由于設(shè)備維護(hù)不到位導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，或者是物料管理體系不完善，不能按時(shí)供應(yīng)物料等原因造成的。等待的過程中，工人的時(shí)間被浪費(fèi)，生產(chǎn)效率大打折扣。
5. 重工的浪費(fèi)
6. 重工也就是返工，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時(shí)就需要重新加工。這可能是因?yàn)樯a(chǎn)工藝不穩(wěn)定，工人操作不熟練或者質(zhì)量控制體系不完善等原因。例如在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，如果焊接工藝不過關(guān)，就會導(dǎo)致部分產(chǎn)品需要重新焊接，這不僅浪費(fèi)了時(shí)間、人力，還可能增加原材料的消耗。
7. 加工動作的浪費(fèi)
8. 加工動作的浪費(fèi)是指不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機(jī)器動作。例如在生產(chǎn)車間，工人的一些不必要的操作動作，像過度彎腰、轉(zhuǎn)身去拿工具等，這些動作不能直接為產(chǎn)品增加價(jià)值，反而會增加人力需求和可能損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。對于機(jī)器來說，如果機(jī)器的運(yùn)行參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致一些不必要的加工步驟，也是一種加工動作的浪費(fèi)。
9. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
10. 搬運(yùn)的浪費(fèi)定義為搬移零組件或產(chǎn)品，這種運(yùn)輸只是一種臨時(shí)需要的搬運(yùn)活動。例如在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運(yùn)車，如果動線過長就會造成浪費(fèi)。其可能原因包括生產(chǎn)線配置不當(dāng)、未均衡化生產(chǎn)等。搬運(yùn)的浪費(fèi)會增加人工成本，并且由于錯(cuò)誤的搬運(yùn)，可能產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等，增加缺陷出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
11. 庫存的浪費(fèi)
12. 庫存的浪費(fèi)是指存貯產(chǎn)品、材料、零組件等，所有的庫存都是浪費(fèi)。例如過多的設(shè)備維修備品庫存。造成庫存浪費(fèi)的原因可能是視庫存為當(dāng)然、設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差、大批量生產(chǎn)重視稼動、物流混亂、呆滯物品未及時(shí)處理、提早生產(chǎn)、無計(jì)劃生產(chǎn)以及客戶需求信息未了解清楚、不良所造成的庫存等。庫存浪費(fèi)會增加成本、占用資金，還可能使瑕疵品隱藏在成品里，掩飾無效率、停工時(shí)間過長、員工操作不一致等問題。
13. 做出不良的浪費(fèi)
14. 做出不良的產(chǎn)品顯然是一種浪費(fèi)，這是因?yàn)閺脑牧贤度氲缴a(chǎn)出不良品的整個(gè)過程中，消耗了人力、物力、時(shí)間等資源，但是最終產(chǎn)品卻不能滿足質(zhì)量要求。這可能是由于原材料質(zhì)量不合格、生產(chǎn)工藝存在缺陷或者工人操作失誤等原因造成的。

三、學(xué)習(xí)消除七大浪費(fèi)的方法

1. 消除過量生產(chǎn)的方法
2. 要*地根據(jù)市場需求制定生產(chǎn)計(jì)劃，可以采用訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式，減少不必要的庫存積壓。同時(shí)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息溝通，如銷售部門與生產(chǎn)部門及時(shí)共享市場需求信息，確保生產(chǎn)數(shù)量與市場需求相匹配。
3. 消除等待的方法
4. 對于設(shè)備故障導(dǎo)致的等待，要加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換易損件。在物料供應(yīng)方面，優(yōu)化物料管理流程，建立供應(yīng)商的評估和管理體系，確保物料按時(shí)、按量供應(yīng)。例如采用準(zhǔn)時(shí)制采購模式，減少庫存的同時(shí)保證物料供應(yīng)的及時(shí)性。
5. 消除重工的方法
6. 建立完善的質(zhì)量控制體系，在生產(chǎn)過程中設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢測點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。加強(qiáng)對工人的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識。例如在汽車制造企業(yè)中，對每個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，對工人進(jìn)行定期的技能培訓(xùn)和考核。
7. 消除加工動作浪費(fèi)的方法
8. 運(yùn)用人體工程學(xué)原理對工人的操作動作進(jìn)行分析和優(yōu)化，合理布置工作場所，使工具和材料放置在工人方便取用的位置。對于機(jī)器設(shè)備，通過工藝改進(jìn)和參數(shù)優(yōu)化，減少不必要的加工步驟。
9. 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
10. 優(yōu)化生產(chǎn)線配置，采用U型設(shè)備配置、一個(gè)流生產(chǎn)方式等。廢除工作預(yù)置，觀念上不能有半成品放置的想法。例如在一些小型電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，將直線型生產(chǎn)線改造成U型生產(chǎn)線，減少了物料和產(chǎn)品的搬運(yùn)距離。
11. 消除庫存浪費(fèi)的方法
12. 實(shí)施精益生產(chǎn)理念，以客戶需求為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)零庫存或者小批量生產(chǎn)。對庫存進(jìn)行定期盤點(diǎn)和清理，及時(shí)處理呆滯物品。加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的物流管理，優(yōu)化倉庫布局，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
13. 消除做出不良浪費(fèi)的方法
14. 嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，在采購環(huán)節(jié)建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化。例如在食品生產(chǎn)企業(yè)中，對原材料的農(nóng)藥殘留、微生物指標(biāo)等進(jìn)行嚴(yán)格檢測，同時(shí)對生產(chǎn)過程中的溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行*控制。