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課程大綱 ：標準工時篇
第一章 標準工時的用途
第1節(jié) 效率管控
第2節(jié) 成本核算
第二章 工時制定基礎方法：碼表觀測法
第1節(jié) 觀測準備
第2節(jié) 現場觀測
第3節(jié) 數據處理
第三章 工時制定進階方法：標準資料法
第1節(jié) 小批量多品種必須建立標準工時數據庫
第2節(jié) 標準工時數據庫的建立方法
第四章 工時制定高級方法：MOD法
第1節(jié) 如何應用MOD法校對標準工時
第2節(jié) 如何應用MOD法壓縮標準工時
單元生產篇
第一章 單元生產線排程
第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產能
1、P/Q分析
2、產品分族矩陣
3、生產節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法
第2節(jié) 設定標準WIP
第3節(jié) 單元生產線排程
1、組裝生產線排程
2、機加工生產線排程
第4節(jié) 生產線布局
1、“兩個遵守、兩個回避”原則
2、協(xié)助布局設計的兩種工具
第二章 生產線改造
第1節(jié) 設備改造與選購
第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
            1、作業(yè)臺的結構、規(guī)格、材料
2、作業(yè)臺的人機工學設計
第3節(jié) 運用目視管理，控制生產進度
1、控制生產節(jié)拍
2、建立異常應答機制
第4節(jié) 讓信息流動起來
1、辦公室布局要點
2、現場、現物、現實
第5節(jié) 親自動手，實施布局
1、生產現場定位
2、移動設備、生產線
3、操作臺面布局
第三章 培養(yǎng)多能工、實現少人化
第1節(jié) 教材編寫要點
第2節(jié) 作業(yè)員學習熱情的激勵
第3節(jié) 如何應對員工高辭工率
第四章 單元生產的局限性與對策
第1節(jié) “堵車”現象分析及對策
第2節(jié) 設備利用率問題分析及對策
第3節(jié) 作業(yè)員效率問題分析及對策
第4節(jié) 孤島問題分析及對策
精益績效篇
第一章 工資制度設計
第1節(jié) 富士康工人為何驅逐IE
第2節(jié) 給工人晉升的結貼
第3節(jié) 工資制度設計
第二章 新產品量產績效設計
第1節(jié) 新產品如何定產量
第2節(jié) 學習曲線
講師介紹：孫老師
五百強企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產改造指導。曾成功實施了世界第一條數碼相機領域單元生產線，實現了生產全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統(tǒng)，是中國為數不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產改造指導，更在全國主要工業(yè)生產基地講授精益生產上百場，對精益生產在中國的傳播貢獻卓越。
孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統(tǒng)，對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻
課程特點：課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術，達到即學即用的效果