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生產(chǎn)管理現(xiàn)場培訓

課程背景
研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%－80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生：物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全生產(chǎn)（S）和員工士氣（M），車間的班組長及主管不僅承擔著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術(shù)，工作壓力可想而知！

課程收益
1.使企業(yè)班組長及主管具備如下能力
知道我在哪里；知道我應(yīng)該干什么；  知道我應(yīng)該怎么干；
知道如何讓別人一起開心干；知道團隊目標與公司戰(zhàn)略如何對接。
2.專家能幫助您
第一步：培養(yǎng)合格的班組長及主管管理人員
第二步：為企業(yè)建設(shè)規(guī)范的班組管理生態(tài)環(huán)境
第三步：締造溝通融洽 積極向上 的班組文化氛圍
第四步：班組執(zhí)行力活躍，成就公司高效率低費用的班組
第五步：建設(shè)學習型的班組，讓公司利益持續(xù)倍增

課綱說明
以下課程內(nèi)容為《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場控制》的標準課綱，根據(jù)客戶的培訓需求和實際情況，可作出相應(yīng)的調(diào)整。

課程對象：
生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)主管、后備主管、現(xiàn)場班組長、后備班組長等中基層生產(chǎn)管理人員

課程方式：
理論講解+案例練習+討論

課程大綱
第一講：生產(chǎn)計劃與調(diào)度（快速交貨的生產(chǎn)計劃管控）
一、生產(chǎn)計劃管理——現(xiàn)場常見的問題
1. 交貨計劃未達成
2. 庫存量大
3. 生產(chǎn)銜接不順暢
4. 加班無法控制
5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等
二、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
1. 生產(chǎn)能力
2. 產(chǎn)能分析
3. 決定產(chǎn)能六大因素
——決定計劃產(chǎn)量（以工時計算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量
4. 生產(chǎn)負荷分析
1）人力負荷
2）機器負荷
3）時間負荷
三、生產(chǎn)計劃制定
1. 生產(chǎn)計劃制定考慮因素
2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則
1）先到先做（最常用）
2）加工時間最短
3）交期寬裕最小
4）后續(xù)加工時間最長
5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多
3. 生產(chǎn)排序的標準
4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個方法
5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對
1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則
2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則
3）預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需
4）采用分批交貨方式
5）利用半成品、成品替代或改制
6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單
四、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)
1. 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
工具：交貨計劃進度表，標準產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日報表（合理利用各類報表及各類工具）
2. 生產(chǎn)進度控制三方式：事前、事中、事后
3. 生產(chǎn)控制四方面：計劃合理性、生產(chǎn)準備、過程控制、異常處理
4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負荷，調(diào)整計劃，協(xié)調(diào)各部門
2）生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行：協(xié)調(diào)追趕計劃
3）機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評估，恢復(fù)及提高效率|進度
4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上：物料齊套管理
5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法
6）技術(shù)上出現(xiàn)問題
7）人員不足或操作不熟練
8）人員配合出現(xiàn)問題
5. 生產(chǎn)進度落后的七條改善措施

第二講：現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1.技能管理
2.態(tài)度管理
3.需求管理
二、MACHINE機器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1.物料供應(yīng)保障管理
2.內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作業(yè)標準化
2.流程規(guī)范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循環(huán)

第三講：質(zhì)量管理與控制（自工序完結(jié)）
1. 一個*的故事：自工序完結(jié)型的來源
討論：何謂自工序完結(jié)
討論：為什么要推進自工序完結(jié)？
一、自工序完結(jié)的思考方法
1.理想狀態(tài)：只能生產(chǎn)良品的工藝構(gòu)造
2.制造的良品條件確保（不良發(fā)生防誤措施，不良流出防誤措施）
3.不將不良品流到后工序
二、自工序完結(jié)的構(gòu)造
1.完善良品條件
2.遵守標準作業(yè)
3.在自工序做到防止發(fā)生和流出
三、構(gòu)成要素
1.設(shè)計要件：圖紙完成精度
2.生技要件：設(shè)備和模具完成精度
3.制造要件：制造標準類完成精度
案例：良品條件
案例：改善
案例：自工序完結(jié)度
四、完結(jié)度與結(jié)果指標的關(guān)系
1.自工序完結(jié)度”是過程指標，是因
2.結(jié)果指標一般是后工序發(fā)現(xiàn)不良數(shù)量，是果
3.在推進過程中需要相互確認和分析；

第四講：成本控制與節(jié)約
一、制造成本
1、成本的理解
2、成本的構(gòu)成
3、制造成本項目別定義
二、我們面臨現(xiàn)況
1、我們的現(xiàn)況
2、制造中成本節(jié)約的必要性（發(fā)費增大）
3、成本中*難點管理方法
三、實習課題
1、系統(tǒng)加工費數(shù)據(jù)模型
2、最要項目原因及節(jié)約方案制作
四、成本即個當加工費統(tǒng)計
1、成本個當加工費的理解
2、成本個當加工費的管理流程
3、細部計算邏輯基準
五、成本控制與節(jié)儉改善案例
1、競爭公司對比
2、制造經(jīng)費現(xiàn)況
3、人力費用節(jié)儉
4、生產(chǎn)消耗&動力費節(jié)儉
5、改善課題登陸書
6、作業(yè)安排
課后總結(jié)：
1）內(nèi)容的回顧與總結(jié)
2）學員提問與互動答疑環(huán)節(jié)
3）課后行動學習說明

生產(chǎn)管理現(xiàn)場培訓