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第一部份品質意識的建立
一、全面品質管理的精義
1.1950-85的活動
2.前三大精神--持續(xù)改善/全員參與/供應商管理
3.日本式的全公司品質管控
二、品質的簡易定義
1.滿足客戶的需求
2.合規(guī)格/變異小/無偏差
3.質量的四層次重視點：檢驗/制造/設計/客戶滿意
三、全公司對品質意識的建立推動七大認知
認知一：平日習慣時時填寫數據
認知二：利用時間坐標畫推移圖
認知三：細心觀察曲線走勢變異
認知四：查表公式得到上下限線
認知五：比對規(guī)格計算CA/CP/CPK
認知六：查驗指標合格好壞等級
認知七：找出問題流程強力改善
第二部份 制作FMEA的思維步驟技巧
一、FMEA的基本概念與五大要項
1．D/F定義與功能--定義何種情況算失效/故障
2．M/T類型與模式--失效故障的不同類型
3．C/E因果與效應（二項）--先做結果效應分析
4．I/A改善與對策--尋找改善方法與對策
二、21世紀FMEA中的指標量測--為什么使用風險指標？嚴重性與結果效應有關/發(fā)生率（頻度）與原因有關/湞測度（難檢度）與失效類型有關
1．RPN=風險優(yōu)先指標（簡稱風險指標）
2．Severity=嚴重性（與結果效應有關）
3．Occurrence發(fā)生率（與原因機制有關）
4．Detection偵測度（又稱難檢度）（與失效模式類型有關）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點--本次課程以P-FMEA與D-FMEA不同重點內容為主
1．找出失效/不良流程的高機率類型--由小組團隊估算
2．再做專業(yè)化果因分析與程度量測--多層次展開
3．尋找改善對策并做實證式指標評價--FMEA表的右1/3部份
四、由QFD質量功能展開（屋型圖）技術中找D/P失效類型群
1.由9-3-1-0量測方式
2.由QFD品質功能展開圖表中找D/P失效類型群
3.由CA/CP/CPK值的計算中找P失效類型群
五、D-FMEA設計式失效模式效應分析中的圖表規(guī)格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「現況管制/建議對策/實際作法」
3.左分析表中的三主要項目--失效模式（類型），效應結果/原因機制
六、計算RPN的1-10附帶參考表
1.對號入座方式
2.改善后分數降低
3.建立門檻標準
七、制作P-FMEA的改善對策加上效率化訓練
1．工作分解3．裝配組合
2．標準工時4．進度時序
八、由S嚴重度與O發(fā)生率去計算「關鍵性指標」Criticality
九、如何自我設計計算RPN=SOD的參考量化指標圖--邏輯分析的符號與范例
十、建立FTA故障樹邏輯數學模式后如何導入FMEA系統(tǒng)圖
十一、FMEA應用與供應系統(tǒng)中基本FTA邏輯數學的五個公式范例
十二、估算失效機率的其他參考模式-德爾非方法
十三、面臨D/P-FMEA如何做因果分析
1．魚骨圖3．I/O系統(tǒng)圖
2．烏龜圖4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效應的價值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA尋找改善對策的手法
1.CPM要徑法3.新NIE調配手法
2.舊OIE手法4.PIE的簡易手法
十六、D/P-FMEA應用于作業(yè)流程的成功之路范例