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生產(chǎn)型企業(yè)的培訓(xùn)
 
課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)概要
1 何為精益生產(chǎn)方式
2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義
3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
4 精益生產(chǎn)之柱與七大*目標(biāo)
5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具 
6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
7 精益生產(chǎn)與ERP
8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程

第二部分：精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1 拉動(dòng)式生產(chǎn)
2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3 精益生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)
4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定

第三部分：識(shí)別浪費(fèi)與價(jià)值流分析
1 什么式浪費(fèi)
2 常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
4 價(jià)值流圖析的作用
5 價(jià)值流圖的分析步驟
6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃
1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局（layout）改善的基本原則
3 生產(chǎn)線(xiàn)的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過(guò)程
8 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
9 目視管理的具體內(nèi)容
10 工廠目視管理的實(shí)施方法
11 目視管理的檢查要項(xiàng)
12 案例：XX公司目視管理的檢查

第五部分：?jiǎn)卧a(chǎn)方式
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦？
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類(lèi)型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)

第六部分：生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善
1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義
2 木桶定律與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
3 衡量生產(chǎn)線(xiàn)平衡性的相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的基本法則
5 平衡分析與改善的要領(lǐng)
6 平衡改善的實(shí)施步驟
7 案例：某來(lái)料加工廠生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善

第七部分：快速換模換線(xiàn)
1 切換時(shí)間的含義與構(gòu)成
2 導(dǎo)致切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的主要原因
3 實(shí)現(xiàn)“零切換”的基本思路
4 實(shí)現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng)
5 實(shí)現(xiàn)“零切換”的實(shí)戰(zhàn)技巧
6 換線(xiàn)后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
7 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善

第八部分：精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IE

工業(yè)工程---程序分析
1 程序分析的內(nèi)容及注意事項(xiàng)
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號(hào)
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號(hào)及分析調(diào)查項(xiàng)目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法

工業(yè)工程---動(dòng)作分析
1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項(xiàng)
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項(xiàng)
11 案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例

工業(yè)工程---時(shí)間分析
1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途
4 秒表測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評(píng)比的四要素及評(píng)比等級(jí)系數(shù)表
6 時(shí)間寬放及寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目
7 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法（MOD法）的時(shí)間單位與動(dòng)作分類(lèi)
9 MOD法的動(dòng)作分析

 老師介紹：王鐵力  
  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)講師、咨詢(xún)師、工商管理碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)人力資源管理師、國(guó)家注冊(cè)審核員。20年實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù)，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開(kāi)始從事管理咨詢(xún)工作，是國(guó)內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢(xún)師。先后在香港、新加坡管理咨詢(xún)公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢(xún)顧問(wèn)。2002年開(kāi)始授課，至10年王老師已是中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心、清華大學(xué)教育培訓(xùn)中心等多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)講師。全國(guó)巡回授課，有著近600多場(chǎng)公開(kāi)課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗(yàn)，曾咨詢(xún)服務(wù)過(guò)的企業(yè)達(dá)40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長(zhǎng)邀請(qǐng)，任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意，王老師決定回爐深造，全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。 
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