課程描述INTRODUCTION
SPC與FMEA培訓(xùn)課程培訓(xùn)
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 技術(shù)主管· 研發(fā)經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SPC與FMEA培訓(xùn)課程培訓(xùn)
【課程背景】
本課程結(jié)合講課人20年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具;
培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn),注重于知識(shí)面和操作面,引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際,尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目,并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合,在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖,對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,能適宜地采取措施,運(yùn)用SPC的理念和技能,提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性;
SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程,旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部,通過SPC管理方法的引進(jìn),逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法,領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進(jìn)。本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。
【課程目標(biāo)】
了解SPC原理和應(yīng)用,能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
掌握控制圖的解析方法及其改善策略
掌握過程能力研究,計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具
【學(xué)員對象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、品質(zhì)管理及工程人員等。
【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法:啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲;
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講:統(tǒng)計(jì)過程控制概述
持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
SPC基本概念
過程控制原理
SPC的工具——控制圖
SPC的目標(biāo)
SPC的應(yīng)用及收益
第二講:SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
概率與隨機(jī)現(xiàn)象
計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
總體與樣本
統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
用正態(tài)分布展示和評價(jià)過程
過程的位置和分布(離散度)
中心極限定理
3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
六西格瑪(6σ)定義
PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
第三講:變異知識(shí)
變異與波動(dòng)
質(zhì)量波動(dòng)的因素分類---5M1E
特殊原因和共同原因
統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
波動(dòng)、過程控制和過程能力
第四講:控制圖原理
控制圖樣式
兩類錯(cuò)誤
休哈特“3σ原則”
分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
常規(guī)控制圖的分類
統(tǒng)計(jì)過程控制原則
控制圖8條判異準(zhǔn)則
如何選擇控制圖
第五講:控制圖數(shù)據(jù)采集
為什么要收集數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
修哈特的“合理子組原則”
數(shù)據(jù)的分層問題
控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
第六講:計(jì)量型控制圖
Xbar-R圖(均值-極差)
Xbar-s圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
中位數(shù)-R圖(中位數(shù)-極差)
X-MR圖(單值-移動(dòng)極差)
第七講:計(jì)數(shù)型控制圖
P圖(不合格品率)
np圖(不合格品數(shù))
c圖(缺陷數(shù))
u圖(單位缺陷數(shù))
第八講:過程能力研究
過程能力研究的目的
過程能力研究的步驟
過程能力的概念
過程能力指數(shù)CP和CPK
過程績效指數(shù)PP和PPK
過程不合格品率的計(jì)算
第九講:控制圖使用及策略
控制圖運(yùn)用流程
控制圖界限的確定與發(fā)布
控制圖的記錄
對異常點(diǎn)的處置
不要混淆控制界限和規(guī)格界限
過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
控制界限的重新計(jì)算問題
用控制圖確認(rèn)改善效果
第十講:短期小批量控制圖
短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)
Z-MR控制圖(計(jì)量型控制圖)
穩(wěn)定計(jì)數(shù)控制圖(計(jì)數(shù)型控制圖)
通用控制圖
第十一講:控制圖應(yīng)用擴(kuò)展
SPC廣泛應(yīng)用
紅珠實(shí)驗(yàn)與漏斗實(shí)驗(yàn)
控制圖在人力資源管理的運(yùn)用
控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運(yùn)用
第十二講:總結(jié)(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)
管理書籍的推薦
學(xué)員提問及問題解答
總結(jié)
SPC與FMEA培訓(xùn)課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/17671.html
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- 陳炳宏
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
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