《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP》
講師：楊家來 瀏覽次數(shù)：14
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓講師：楊家來
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓
【課程背景】
APQP 和《控制計劃》隨著行業(yè)的變化而不斷發(fā)展，特別是在技術(shù)進步和車輛復(fù)雜性方面。更新的內(nèi)容涉及更高的自動化程度以及最終的自動駕駛、電氣化和不斷擴展的移動性定義所帶來的日益增長的需求。這兩份文件的分離不僅強調(diào)了控制計劃在產(chǎn)品開發(fā)中的重要性，還有助于隨著系統(tǒng)的發(fā)展進行更及時的更新！
APQP第3版手冊重點關(guān)注“什么”和“何時”背后的“原因”，介紹了如何改進成功的新產(chǎn)品，更新以反映敏捷產(chǎn)品管理，并新增了有關(guān)采購尋源、變更管理、APQP項目指標、風險評估緩解計劃和節(jié)點管理的內(nèi)容。
隨著控制計劃內(nèi)容（現(xiàn)在是獨立文件）的刪除，進一步的修訂包括有關(guān)“零件可追溯性”的新信息、各種清單以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術(shù)的示例，以幫助增強您的理解！
目前可能存在以下痛點：
痛點1：APQP流程偏差
產(chǎn)品開發(fā)程序不完善、開發(fā)過程管理混亂、開發(fā)周期不能滿足客戶要求，公司現(xiàn)有APQP流程文件與實際運行需求偏差
痛點2：APQP職能錯位
部分APQP的職能部門錯位或不明確，質(zhì)量策劃能力差、協(xié)調(diào)程度差
痛點3：供應(yīng)商開發(fā)能力不足
開發(fā)任務(wù)完成不及時導(dǎo)致組織的項目延期、開發(fā)故障頻現(xiàn)、對顧客需求和期望不清晰、協(xié)同程度差等
痛點4：APQP實施管控不足
各部門任務(wù)拖延、任務(wù)完成質(zhì)量不高、項目節(jié)點不清晰、節(jié)點的風險識別不足、試生產(chǎn)中缺乏對風險的管控、項目后期問題頻發(fā)、項目量產(chǎn)延期或準備不足等
痛點5：變更管理不足
變更的客戶需求不清晰、變更的流程時間過長、變更的風險評估不足、變更后產(chǎn)生新的質(zhì)量問題、變更的驗證和試生產(chǎn)不充分
痛點6：APQP輸出資料不規(guī)范
部分APQP輸出資料沒有反應(yīng)產(chǎn)品和工藝要求等
痛點7：客訴問題多
客訴頻率高、各種返工/返修，報廢頻繁發(fā)生，客訴和市場端問題時追溯管理不足導(dǎo)致內(nèi)、外部質(zhì)量損失成本大
如何應(yīng)對這些情況？
透過《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP第三版》課程的培訓是解決這些問題的有力工具！通過熟練的掌握并運用APQP相關(guān)知識，能有效幫助企業(yè)縮短開發(fā)周期，降低不良率，提升量產(chǎn)品的品質(zhì)，從而達到設(shè)計開發(fā)落地，提升企業(yè)經(jīng)營管理業(yè)績！
【課程收益】
掌握APQP入門及五個階段實施管理的相關(guān)知識和技能，包括各“關(guān)口”評審，能有效開展新產(chǎn)品和變更品的設(shè)計開發(fā)管理；
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題和風險管控的能力，提高新零件一次合格率即“首次質(zhì)量”，減少投產(chǎn)后的更改需求！以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進；
掌握汽車行業(yè)汽車零件產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程控制及常犯問題點應(yīng)對方法！
【課程對象】
品質(zhì)經(jīng)理、主管；質(zhì)量工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；工程經(jīng)理、主管；產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員、工藝工程師、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員等設(shè)計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人、內(nèi)審員及對此課程感興趣人士等
【課程大綱】
第一單元 改版介紹
1、 APQP改版由來
2、 APQP管理框架
3、 APQP第三版主要變化
4、 APQP的目的
5、 APQP的定義
6、 APQP的益處
7、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
8、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任
9、 APQP的核心
第二單元 AQPQ入門
1、組織團隊
2、確定范圍
3、團隊對團隊
4、培訓
5、采購尋源（新增）
6、客戶和組織的參與
7、同步工程
8、控制計劃
9、問題解決
防誤（Mistake）/ 防錯（Error）
10、產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃
11、與時序圖相關(guān)的計劃
12、節(jié)點0 項目概念（新增）
13、APQP入門 — 小結(jié)
分組練習一：以貴公司的某一產(chǎn)品為例，討論以下問題：
貴公司在新產(chǎn)品開發(fā)（APQP）入門和各階段實施中遇到哪些突出問題（各3~5個）
14、APQP痛點
第三單元 APQP實施過程
1、 何時進行APQP
2、 APQP的思路
3、 APQP核心內(nèi)容
4、 第一階段 策劃和定義項目
輸入
客戶的聲音
市場調(diào)查（包括OEM車輛制造時間進度和OEM產(chǎn)量預(yù)期）
歷史 保修和質(zhì)量信息
團隊經(jīng)驗
業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
產(chǎn)品/過程 標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程 假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
客戶輸入
質(zhì)量和可靠性目標（新增）
成本目標（新增）
其他預(yù)期KPI 目標（新增）
初始質(zhì)量，JD Powers消費者報告（新增）
輸出
設(shè)計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始物料清單
初始制造流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)能規(guī)劃（新增）
領(lǐng)導(dǎo)支持
變更管理實施（新增）
APQP項目指標（新增）
風險評估緩解計劃（新增）
案例模板
節(jié)點1 項目批準（新增）
第一階段 策劃和定義項目 小結(jié)
分組練習二：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第一階段的問題，解決方案是什么？
5、 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
輸入（前一階段輸出）
輸出
設(shè)計失效模式和影響分析（DFMEA）
可制造性、裝配性和服務(wù)性 設(shè)計
設(shè)計驗證
設(shè)計評審
原型樣件制造 — 控制計劃
工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù) ）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測試 設(shè)備要求
團隊可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例模板
節(jié)點2 設(shè)計可行性（新增）
第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 小結(jié)
分組練習三：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第二階段的問題，解決方案是什么？
6、 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)
輸入（前一階段輸出）
輸出
包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
過程失效模式和影響分析（PFMEA）
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
案例模板
節(jié)點3 過程可行性（新增）
第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 小結(jié)
分組練四：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第三階段的問題，解決方案是什么？
7、 第四階段 產(chǎn)品和過程確認
輸入（前一階段輸出）
輸出
有效生產(chǎn)運行（Sigificat Prodctio R）
測量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準
生產(chǎn)確認測試
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)層支持
案例模板
試產(chǎn)后評審、總結(jié)內(nèi)容
試產(chǎn)問題改進
節(jié)點4 投產(chǎn)準備就緒（新增）
第四階段 產(chǎn)品和過程確認 小結(jié)
分組練五：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第四階段的問題，解決方案是什么？
8、 第五階段 反饋、評估和糾正措施
輸入（前一階段輸出）
輸出
減少變差
提升客戶滿意度
改善客戶服務(wù)和交付
有效利用經(jīng)驗教訓/*實踐
節(jié)點5 反饋、評估和糾正措施（新增）
APQP小結(jié)
APQP總結(jié)
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/316256.html
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