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 新產(chǎn)品導入上海公開課程培訓班

課程介紹：
產(chǎn)品研發(fā)基礎理論
項目管理、CMMI、IPD、敏捷開發(fā)等方法與實踐要點
供應鏈內(nèi)開發(fā)項目間的關系
結(jié)構化流程建立的基本要素

參訓對象：
項目經(jīng)理，項目負責人，產(chǎn)品經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)人員，質(zhì)量管理/質(zhì)量工程師，采購/供應商管理，工藝/生產(chǎn)管理人員

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：
一、產(chǎn)品研發(fā)基礎理論介紹
1.甘特圖里程碑門徑管理
2.項目管理
3.關鍵路徑
4.PERT（Program Evaluation & Review Techniques網(wǎng)絡計劃評審技術）
5.迭代模型與瀑布模型
6.V模型

二、項目管理、CMMI、IPD、敏捷開發(fā)等方法與實踐要點
1.項目管理應:
為什么需要項目管理：職能型組織的管理特點、煙囪效應、部門墻、新產(chǎn)品項目對時間周期、成本、質(zhì)量、風險管理的越來越高的要求
項目管理概念：*對項目、項目管理的基本定義、項目管理的十大知識領域、項目管理的五大過程
項目管理的知識范圍：對項目管理十大知識領域內(nèi)容的概念性介紹
CMMI、IPD、敏捷開發(fā)等*實踐介紹
三種方法的產(chǎn)生、主要的應用行業(yè)、主要原則、應用要點
2.APQP、VDA-RGA等汽車行業(yè)*實踐介紹
關注要點、與項目管理的區(qū)別
3.NPI概念
NPI的產(chǎn)生、供應鏈NPI管理的角度與邊界

三、結(jié)構化流程建立的基本要素
1.新產(chǎn)品開發(fā)/新產(chǎn)品導入中常見的：我國制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)常見的問題。
2.結(jié)構化流程的基本構成：
結(jié)構化模型的常見表達
項目類型與項目結(jié)構化流程的關系
3.結(jié)構化流程的時間定義
項目管理五個階段在批量產(chǎn)品開發(fā)中的實施
項目啟動：不同類型項目的啟動方式、報價在與項目啟動的關系；供應鏈中不同角色在項目啟動中的責任、項目啟動與項目需求管理的關系
項目收尾：SOP節(jié)點的含義、爬坡管理的要點
產(chǎn)品設計與生產(chǎn)準備的轉(zhuǎn)換
4.樣件定義與時間定義的關系：
概念樣件、方案樣件、A樣件
設計樣件、軟模樣件、手工樣件、快速成型樣件、B樣件、小試、原型樣件（prototype）
工裝樣件、OTS樣件、C 樣件、中試
試生產(chǎn)、在線試制、可銷售、不可銷售、PPAP樣件
產(chǎn)能認可、爬坡
樣件與合規(guī)性認證的關系
迭代模型、瀑布模型與樣件的關系
5.結(jié)構化流程的任務定義——項目經(jīng)理主導內(nèi)容QCDR
項目風險管理與問題管理
風險與問題的區(qū)別
風險和問題的定義方式
新的材料、工藝、設備工裝類型、場地、PM、供應商、顧客……對項目的影響
以往的業(yè)績匯總不良的記錄
項目目標與企業(yè)現(xiàn)狀的差距
項目運行過程中發(fā)生的變更
技術風險與管理風險，F(xiàn)MEA與項目風險管理的關系
識別風險的方法與職責
風險控制措施
風險的動態(tài)管理
問題的跟蹤與問題解決方法的區(qū)別
防止發(fā)生與防止流出
升級制度
6.項目質(zhì)量管理
質(zhì)量的定義、質(zhì)量的管理保障、質(zhì)量的技術保障
質(zhì)量計劃：項目剪裁、如何處理顧客要求與企業(yè)現(xiàn)有規(guī)定的沖突、如何處理企業(yè)流程規(guī)定與項目特殊性的沖突、如何處理時間、質(zhì)量、成本間的平衡關系
項目目標與績效管理：目標的制定、目標的實現(xiàn)措施、目標的監(jiān)控與問題解決的關系、目標與項目績效管理的關系
特性分級管理
QFD、2/8原則、產(chǎn)品特性、特性分級、特性分級后的管理，特性矩陣表、特殊特性管理的具體方法、特殊特性與風險控制的關系
項目評審與控制：項目評審的決策類型、檢查清單的有效應用
V模型的驗證與認可體系：
DVP&R的詳細介紹，CV、DV、PV、CC的目的、試驗計劃的建立實施與結(jié)果處理
產(chǎn)品認可的十大活動
7.項目的進度與成本管理
8.結(jié)構化流程的任務定義——職能矩陣主導內(nèi)容
銷售與市場管理
NPI導入中的銷售與市場管理活動
產(chǎn)品設計開發(fā)與驗證
產(chǎn)品定義：結(jié)構、功能、BOM的作用
產(chǎn)品驗證：驗證計劃（DVP&R）
方法的應用（如可靠性、DFMEA、防錯、穩(wěn)健性設計、DFM、DFA……）
制造技術設計開發(fā)與驗證
制造方案與過程流程圖
質(zhì)量保障與控制計劃
現(xiàn)場操作
技術方法的應用（如PFMEA、SPC、MSA、防錯、Lean）
設備工裝開發(fā)與驗證
設備工裝開發(fā)流程與NPI流程的關系
設備工裝開發(fā)與認可體系的關系
計劃
生產(chǎn)組織設計開發(fā)與驗證
物流規(guī)劃與驗證
生產(chǎn)現(xiàn)場準備
人員
試制管理
供應商開發(fā)（次級供應商）與驗證
V模型應用
次級供應商認可

四、NPI中供應鏈角色與職責
1.項目管理與供應商項目管理
2.NPI流程與供應商新產(chǎn)品開發(fā)流程的關系處理
3.產(chǎn)品認可體系及其職責實現(xiàn)
4.溝通體系的管理

講師介紹：王老師   GD&T資深培訓師
國內(nèi)第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業(yè)出版社）的*編者，并在權威雜志上發(fā)表多篇相關論文； 
王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發(fā)、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經(jīng)主持過兩款國外中級車型的國產(chǎn)化，檢具設計方案及評審工作，同時還與*總部進行新車型零部件同步開發(fā)工作，對北美汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經(jīng)理； 
18年的GD&T項目開發(fā)、咨詢和培訓經(jīng)驗，非常熟悉產(chǎn)品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現(xiàn)，產(chǎn)品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業(yè)的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；