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課程大綱
第一單元：問題導(dǎo)論
一、課程引言
1、人生的理想
2、生活或工作的問題
3、面對問題的本質(zhì)
二、認(rèn)識(shí)問題
1、什么是問題
2、問題的表現(xiàn)形式
3、問題的“冰山模型”
4、問題的來源
5、現(xiàn)場常見問題
6、現(xiàn)場問題存在根源
7、如何描述問題（小組模擬）
三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識(shí)別
1、什么是價(jià)值？
2、什么是浪費(fèi)？
3、傳統(tǒng)浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義區(qū)別
4、七大浪費(fèi)
① 工序本身的浪費(fèi)
② 不良品的浪費(fèi)
③ 搬運(yùn)的浪費(fèi)
④ 庫存的浪費(fèi)
⑤ 制造過度的浪費(fèi)
⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi)
⑦ 等待的浪費(fèi)
5、改善的策略

第二單元：解決問題的模式應(yīng)用
一、一般模式介紹
1、常見問題解決誤區(qū)
2、不可取問題解決方法
3、有效解決問題的特征
4、解決問題常見模式
二、PDCA方法運(yùn)用
1、案例說明
2、PDCA的定義
3、PDCA  13步法介紹
4、P—目標(biāo)設(shè)定：SMART原則
5、P—工具：魚骨圖
6、P階段與執(zhí)行力的關(guān)系
7、計(jì)劃的設(shè)定
8、Do的六不要
9、檢查的方式
10、改進(jìn)過程
11、案例分析

第三單元：解決問題的方法
一、認(rèn)識(shí)真正的5S（基礎(chǔ)問題解決）
1、整理
2、整頓
3、清掃
4、情節(jié)
5、素養(yǎng)
6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋
二、IE七大手法（效率問題解決）
1、流程法
2、人機(jī)法
3、雙手法
4、動(dòng)改法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
5、抽樣法
6、五五法
7、防錯(cuò)法
8、生產(chǎn)線平衡
三、設(shè)備管理（TPM）及安全的問題與解決
1、日常設(shè)備巡查
2、設(shè)備點(diǎn)檢執(zhí)行
3、設(shè)備臺(tái)帳及維護(hù)周期
4、安全檢查及重點(diǎn)隱患處理
四、品質(zhì)問題與解決
1、品質(zhì)意識(shí)和零缺陷管理
2、品質(zhì)管理與預(yù)防
3、現(xiàn)場質(zhì)量控制（三三檢）
4、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)議
5、客戶抱怨處理
6、質(zhì)量控制與保持---現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

第四單元：樹立解決問題的基本意識(shí)
一、問題的解決
1、持續(xù)改善體系
2、解決問題的方法
3、DMAIC方法論詳解
二、定義問題
1、利用5W1H原則清晰陳述的問題
定義衡量問題的指標(biāo)Y
2、基于SMART原則樹立問題解決
的程度
3、練習(xí)：通過<馬斯洛案例>問題定義
三、測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀及焦點(diǎn)）
1、正確使用檢查表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集及記錄
2、尋找問題的焦點(diǎn)
3、結(jié)合分層法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層
4、通過柏拉圖找到問題的焦點(diǎn)
5、針對計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行直方圖分析，確定指標(biāo)分布現(xiàn)狀
6、練習(xí)：通過<馬斯洛案例>進(jìn)行層別及問題聚焦
四、分析原因（分析和確定造成焦點(diǎn)問題產(chǎn)生的根本原因）
1、尋找潛在的根本原因
2、頭腦風(fēng)暴的的活用
3、4M1E原則的理解
4、通過魚骨圖查找可能原因
5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因
6、篩選潛在的根本原因
7、通過因果矩陣結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評估出重要的可能原因
8、驗(yàn)證根本原因
9、根本原因的理解
10、散點(diǎn)圖驗(yàn)證
11、箱線圖驗(yàn)證
12、均值檢驗(yàn)驗(yàn)證
13、比例檢驗(yàn)驗(yàn)證
14、練習(xí)：用均值檢驗(yàn)以及比例檢驗(yàn)來確定根本原因
五、改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實(shí)施)
1、結(jié)合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案
2、通過決策評估矩陣分析法確定解
決方案
3、試運(yùn)行及效果驗(yàn)證
4、練習(xí)：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習(xí)
六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施)
1、趨勢圖及分階段趨勢的制作，驗(yàn)證整體改善成果
2、防呆技術(shù)
3、制造業(yè)常見的10類錯(cuò)誤
4、防呆的基本策略
5、防呆的思維及步驟
6、標(biāo)準(zhǔn)化
1）標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化的理解
2）標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施五大原則
七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)
1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián)
2、解決問題的邏輯思維
3、改善過程中的注意事項(xiàng)
4、<數(shù)學(xué)故事>給我們的啟發(fā)

李老師 
資 歷 背 景 ： 
* ACI《國際注冊質(zhì)量經(jīng)理（CQM）》； 
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊 CAQ 六西格瑪注冊黑帶； 
*質(zhì)量協(xié)會(huì) ASQ 注冊六西格瑪黑帶； 
神基集團(tuán)認(rèn)證六西格瑪黑帶； 
國際電工委員會(huì) IECQ QC080000 注冊審核員； 
“萃取精華 英才聯(lián)盟”創(chuàng)始人； 
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊 TQM 管理師； 
國家溫室氣體(GHG)首批核查員； 
江蘇省昆山市經(jīng)信委特約講師；