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全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)

課程大綱：
一、前言
1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析
2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問題
什么是質(zhì)量？
內(nèi)部客戶是誰？
客戶有什么要求？
2.經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義
3.視頻共享：張瑞敏對(duì)客戶要求的理解
4.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
5.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
6.質(zhì)量管理長期/短期改善目標(biāo)的訂制
7.客戶滿意度提升的三個(gè)核心問題
客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
8.經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對(duì)比分析
9.客訴處理的難點(diǎn)與突破
解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)
1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問題
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
這些因素中什么是核心？
2.思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
3.現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理
知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求
惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義
“只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破
5.案例分析：機(jī)長核心技能的固化與傳承
6.讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
工作教導(dǎo)計(jì)劃
工作要點(diǎn)分解表
7.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理
8.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難
2.現(xiàn)場(chǎng)演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖
3.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
4.高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用
5.同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
6.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
7.經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式
8.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
9.開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？
2.質(zhì)量改善常見的三類動(dòng)力
3.經(jīng)典分享：中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來源
4.質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應(yīng)用的困境
預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
工具導(dǎo)入方式的思考
5.橫向展開的原理與格式
6.SPC真正落地的方式
通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問題
讓SPC真正動(dòng)起來的三步法
7.FMEA有效應(yīng)用的路徑
產(chǎn)品異常檔案的編制方式
頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求
8.防呆的類別與開展方式

六、來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸
1.來料品質(zhì)改善常見的三大困境
2.經(jīng)典分享：豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
3.案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
4.供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見方式與核心要點(diǎn)
5.讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
6.供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開展的步驟
1.開展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
2.推行TQM的六大步驟
方針管理的實(shí)施
找客戶運(yùn)動(dòng)開展
質(zhì)量保證體系落地
人員能力的有效訓(xùn)練
系統(tǒng)解決問題機(jī)制的建立
全員參與相關(guān)活動(dòng)的開展
3.TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)