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PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

課程背景：
IATF16949標(biāo)準(zhǔn)8.3.4.4規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的要求，組織應(yīng)建立、實(shí)施并保持一個(gè)符合顧客規(guī)定要求的產(chǎn)品和制造批準(zhǔn)過程。
產(chǎn)品批準(zhǔn)程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對(duì)于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準(zhǔn)，通過批準(zhǔn)后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程是特別為組織推行IATF16949或認(rèn)證的培訓(xùn)，學(xué)員將學(xué)習(xí)到PPAP（第四版）要求的理論，及其在汽車行業(yè)質(zhì)量控制中的應(yīng)用方法。
課程特色：用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述PPAP的過程要求，提交要求、提交等級(jí)和零件提交狀態(tài)。使學(xué)員對(duì)PPAP過程及其相應(yīng)文件有了第一手的經(jīng)驗(yàn)，加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

課程收獲：
1、了解汽車客戶對(duì)PPAP工具的基本要求；
2、全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，并能結(jié)合質(zhì)量體系運(yùn)作有效使用；
3、提高PPAP的實(shí)戰(zhàn)技能。
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，過程審核員，直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員，供應(yīng)商PPAP評(píng)審人員等。

課程大綱：
1、PPAP定義、范圍和目的
1.1 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1有效的生產(chǎn)
2.2 PPAP要求
2.2.1設(shè)計(jì)記錄
2.2.1.1零件材質(zhì)報(bào)告
2.2.1.2聚合物的標(biāo)識(shí)
2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件
2.2.3顧客工程批準(zhǔn)
2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.2.7控制計(jì)劃
2.2.8測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
2.2.9全尺寸測(cè)量結(jié)果
2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
2.2.14生產(chǎn)件樣品
2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）

3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2提交要求
4、向顧客提交證據(jù)的等級(jí)
4.1提交等級(jí)
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態(tài)
5.1總則
5.2顧客的PPAP狀態(tài)
6、記錄保存

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)