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供應(yīng)鏈優(yōu)化實(shí)務(wù)培訓(xùn)

進(jìn)入21世紀(jì)，中國(guó)的企業(yè)開始步入世界一體化的競(jìng)爭(zhēng)中，低成本代工成為多數(shù)中國(guó)企業(yè)走向世界的武器，也給我們帶來(lái)了做為“世界工廠”的憂患。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，中國(guó)前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次，相比之下經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。以下是很多企業(yè)共同的聲音：“我的企業(yè)有最豐富的產(chǎn)品線和新產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，不斷推出新的產(chǎn)品系列，可是為什么我的盈利水平這么差？”，“我的營(yíng)業(yè)收入幾年來(lái)增加了數(shù)倍，可現(xiàn)金量卻越來(lái)越少，企業(yè)盈利都“變成”存貨了，企業(yè)負(fù)債水平越來(lái)越高。”，“我們公司已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，投入了很多的資金和人力，軟件公司承諾：實(shí)施ERP可以降低庫(kù)存50％，實(shí)際上，解決存貨的問(wèn)題收效甚微！”

幾乎每個(gè)人都知道要保持適當(dāng)?shù)膸?kù)存，但是沒有幾個(gè)人能夠講清楚這個(gè)“適當(dāng)?shù)膸?kù)存”究竟是多少。事實(shí)上，ERP系統(tǒng)并不能自動(dòng)地幫助企業(yè)設(shè)定“適當(dāng)?shù)膸?kù)存”，這對(duì)于從事生產(chǎn)、采購(gòu)、分銷、計(jì)劃與物流、甚至財(cái)務(wù)及成本控制的所有工作者，都是非常重要的。這門“庫(kù)存控制及供應(yīng)鏈優(yōu)化實(shí)務(wù)”課程，從運(yùn)作層面對(duì)不同形式的庫(kù)存給予詳細(xì)的分析，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)與分銷中的實(shí)際案例，深入淺出的講述庫(kù)存控制方法與技巧，同時(shí)通過(guò)學(xué)員們參與和互動(dòng)討論，了解和掌握庫(kù)存管理及供應(yīng)鏈優(yōu)化的實(shí)務(wù)，對(duì)學(xué)員們今后的實(shí)際工作將有十分有益的幫助和指導(dǎo)。
適應(yīng)學(xué)員：從事生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存管理、物流管理、供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、分銷管理的業(yè)務(wù)主管、經(jīng)理和高級(jí)經(jīng)理。

課程概要：
1、庫(kù)存對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的作用
·競(jìng)爭(zhēng)對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)運(yùn)作模式的挑戰(zhàn)
·企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的困惑
·經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)與庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
·供應(yīng)鏈如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
·綜合案例：打印機(jī)的通用電源決策

2、生產(chǎn)與物料控制PMC
·按單生產(chǎn)MTO與備貨生產(chǎn)MTS
·物料分析與計(jì)算方法
a)周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
b)安全存量、最高存量、*存量
c)訂購(gòu)提前期LT、訂購(gòu)點(diǎn)ROP
·以控制為目的的庫(kù)存分類
·庫(kù)存控制的ABC方法
·呆滯物料與儲(chǔ)備物料的庫(kù)存控制
·庫(kù)存成本與訂貨成本的平衡
a)存貨持有成本、補(bǔ)充訂購(gòu)成本、缺料損失成本
b)經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ
c)精益思想JIT
d)實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng)

3、管理供應(yīng)鏈中的不確定性
·不確定性對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的影響
·供應(yīng)鏈中的不確定性有哪些？如何量化？
a)客戶需求穩(wěn)定性
b)供應(yīng)商交付與質(zhì)量
c)生產(chǎn)訂單的執(zhí)行
d)市場(chǎng)環(huán)境及其它因素
·訂單執(zhí)行率（滿足率）對(duì)安全庫(kù)存的影響
·安全庫(kù)存的主要作用
·如何設(shè)定和控制安全庫(kù)存？
·何謂安全庫(kù)存共擔(dān)Pooling？
·案例分析：在哪里設(shè)置安全庫(kù)存？

4、預(yù)測(cè)方法與需求管理
·預(yù)測(cè)與需求管理的作用
·企業(yè)常用的預(yù)測(cè)方法
a)移動(dòng)平均法
b)指數(shù)加權(quán)平均法
c)直線擬和最小二乘法
d)均值偏差補(bǔ)償法
·預(yù)測(cè)方法有數(shù)十種，哪種方法最適合？
·實(shí)例：預(yù)測(cè)與誤差分析
·銷售機(jī)會(huì)管理的“銷售漏斗”預(yù)測(cè)法
·需求預(yù)測(cè)的Delphi專家經(jīng)驗(yàn)法
·建立預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理流程

5、牛鞭效應(yīng)及供應(yīng)鏈協(xié)同
·從“啤酒游戲”發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題
·供應(yīng)鏈中的訂單信息畸變－牛鞭效應(yīng)
·牛鞭效應(yīng)的成因與克服措施（大量案例）
·什么是供應(yīng)鏈管理？
·供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同－滾動(dòng)式訂單與JIT
·準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)（JIT）實(shí)施要點(diǎn)
·供應(yīng)商管理存貨VMI及實(shí)施
·供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系

7、快速響應(yīng)的敏捷供應(yīng)鏈
·面向市場(chǎng)的供應(yīng)鏈重點(diǎn)：速度、速度、還是速度！
·提前期的組成及優(yōu)化方法
·產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理
·高效客戶響應(yīng)ECR與連續(xù)補(bǔ)貨CR
·推遲定制策略（Postponement）
·從MTO/MTS到向訂單配置CTO
·案例分析：自動(dòng)補(bǔ)貨系統(tǒng)

8、倉(cāng)儲(chǔ)與物流中心管理
·倉(cāng)庫(kù)布局概要
·收貨、出貨、庫(kù)內(nèi)補(bǔ)貨流程
·庫(kù)存盤點(diǎn)的方法
·交叉存儲(chǔ)（Cross Docking）
·物料接收管理
a)物料入庫(kù)管理規(guī)范
b)物料收貨交接
c)驗(yàn)收入庫(kù)控制
d)進(jìn)庫(kù)管理
·物料入庫(kù)及儲(chǔ)存保管
e)倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃
f)靜態(tài)儲(chǔ)位與隨機(jī)儲(chǔ)位
g)物料儲(chǔ)存管理
·動(dòng)態(tài)儲(chǔ)位優(yōu)化技術(shù)
·物料發(fā)貨管理
a)出庫(kù)管理規(guī)范
b)整箱發(fā)料及拆零發(fā)料
c)揀選區(qū)的設(shè)立及庫(kù)內(nèi)補(bǔ)貨
d)常見的揀貨方式：按單、分區(qū)、波次
e)理貨及包裝
·退料、補(bǔ)料及非正常領(lǐng)料管理
·貿(mào)易中的集貨及裝箱 CFS
·交叉過(guò)庫(kù)（Cross Docking）管理
·物料盤點(diǎn)的幾種方法
a)物理盤點(diǎn)
b)循環(huán)盤點(diǎn)
c)動(dòng)碰盤點(diǎn)
·條碼掃描與倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)WMS
·案例：某藥品公司的現(xiàn)代化物流中心建設(shè)

供應(yīng)鏈優(yōu)化實(shí)務(wù)培訓(xùn)