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集成供應鏈管理

【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及國際貿(mào)易戰(zhàn)加劇，企業(yè)供應鏈水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、階段與環(huán)境，制定合適的供應鏈管理策略、計劃與庫存體系、采購與供應商體系、生產(chǎn)運作體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領(lǐng)導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高?？偛冒嗵仄附淌冢瑢⑴c您一起回顧供應鏈的理論體系，探討知名企業(yè)的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《集成供應鏈管理與運營分析》課程。

【培訓對象】
運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管；及與供應鏈業(yè)務相關(guān)的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了集成供應鏈及流程管理理論，詳細介紹了華為、IBM等標桿企業(yè)集成供應鏈的運營與流程體系，來闡述集成供應鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，結(jié)合中國企業(yè)的運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐為一體，讓企業(yè)重視集成供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并從中受益：
1.了解集成供應鏈與流程管理的特點及模式，掌握集成供應鏈體系的構(gòu)建與管理方法；
2.了解并掌握集成供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)、制度、流程的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：集成供應鏈與運營實踐概述（ISC&OP）
1．集成供應鏈管理與運營分析理論及行業(yè)實踐介紹
價值鏈理論的提出與發(fā)展
供應鏈的類型、特征與形式
集成供應鏈SCOR模型與APQC流程體系介紹
集成供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
集成供應鏈管理的四大支點及其原理
集成供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
2．集成供應鏈管理與運營分析的核心內(nèi)容
需求計劃與庫存控制
采購策略與供應商管理
生產(chǎn)運營與調(diào)度管理
物流規(guī)劃與配送管理
供應鏈績效與變革管理……
3．集成供應鏈管理與運營分析之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)介紹
集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
延遲制造與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Ru與“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（ODM、OEM……）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統(tǒng)制造業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
案例：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分：需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）
1．現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇
生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測的維度（6種維度）
3．需求預測的方式（3種方式）
4．需求預測的方法（6種方法）
一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
5．物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法
最小*庫存法
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
7．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
8．如何管理與評估訂單變更？
9．如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
10．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：企業(yè)經(jīng)營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；
案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討。
第三部分：庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構(gòu)成及特點分析
庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理
產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
折扣法
批量控制法
……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：“華為集成供應鏈”經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“龐巴迪”庫存預警、監(jiān)控、結(jié)構(gòu)分析、分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第四部分：戰(zhàn)略采購組織、流程的建設及優(yōu)化（P&SRM）
1．戰(zhàn)略采購理念與戰(zhàn)略采購管理概述
傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展
現(xiàn)代采購崗位必備素質(zhì)探討（《華為采購崗位工作理念》）
戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
推式、拉式采購策略分析
第三方采購（3PL）策略分析
基于合作模式下的采購策略分析：VMICMIJMI技術(shù)
基于網(wǎng)絡技術(shù)的采購策略分析：Milk-Ru糖果人JIT技術(shù)……
2．如何界定戰(zhàn)略采購業(yè)務的職能？
戰(zhàn)略采購組織機構(gòu)的搭建
戰(zhàn)略采購業(yè)務績效的衡量
戰(zhàn)略采購流程與制度的建立與保證
戰(zhàn)略性地選擇供應商
戰(zhàn)略采購管理策略分析……
3．戰(zhàn)略采購流程的設計
流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
4．戰(zhàn)略采購中的集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇
分散采購集中采購的優(yōu)劣勢分析
如何選擇分散與集中的采購策略
如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式？
大宗原材料類物資備品備件類物資的集中采購模式分析
消耗類物資的集中采購模式分析……
案例：“華為”戰(zhàn)略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；
第五部分：戰(zhàn)略性的開發(fā)、評估、選擇供應商（P&SRM）
1．戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估概述
戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估的原則
戰(zhàn)略供應商資格認證體系的建立
戰(zhàn)略供應商評估體系介紹
2．采購渠道分析與拓展
傳統(tǒng)采購渠道分析
現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析
互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析
電商采購渠道
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購VMICMIJMIJIT采購
OEMODM采購第三方采購……
3．戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調(diào)查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選……
4．戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估辦法
供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
5．戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估的工具介紹
供應商信用調(diào)查
供應商問卷調(diào)查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)專業(yè)技術(shù)能力設備先進度原材料供應狀況質(zhì)量控制能力管理制度的規(guī)范程度財務狀況…)
6．如何戰(zhàn)略性地選擇供應商與風險控制?
戰(zhàn)略供應商選擇十大原則介紹
如何建立戰(zhàn)略供應商選擇標準？
對單一供應商的選擇
對合作性供應商的選擇
對伙伴性供應商的選擇
對競爭性供應商的選擇
如何從QCT來選擇供應商？……
案例：“中船集團”“三階九步”的戰(zhàn)略供應商評估體系介紹；
案例：“LG”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；
第六部分：供應商資質(zhì)與能力評估（P&SRM）
1.供應商開發(fā)與評估的工具介紹
供應商信用調(diào)查
供應商問卷調(diào)查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)專業(yè)技術(shù)能力設備先進度原材料供應狀況質(zhì)量控制能力管理制度的規(guī)范程度財務狀況…)
2.技術(shù)及質(zhì)量體系審核評估項目及要求
質(zhì)量管理體系、文件要求
設計開發(fā)控制、工程技術(shù)及變更EC
PC管控
供應商管理與來料控制
制程品質(zhì)控制
最終檢驗及出貨品質(zhì)控制
生產(chǎn)設備與儀器校驗控制
倉儲管理及物料管理控制
持續(xù)改善
客訴服務可靠性測試
RoHS有害物質(zhì)管理
現(xiàn)場管理、安全及其它……
3.商務風險體系審核評估項目及要求
合法性
經(jīng)營狀況
生產(chǎn)地
業(yè)務支持
產(chǎn)品價格
產(chǎn)能能力
備貨能力
交期管理庫存管理
供應商管理發(fā)展計劃……
案例：系列知名企業(yè)供應商評估文件體系及模板分享；
第七部分：物資品類差異化的采購策略與風險管理（P&SRM）
1.采購與供應商管理戰(zhàn)略分析與制定
策略1：“WI-WI”
策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略4：第三方采購
策略5：電子商務采購
策略6：標桿化招標……
2.物資品類差異化的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)類物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)4：風險防控類物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)6：配套類物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)7：服務類的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)9：設備類物資的采購策略與風險控制
戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險控制……
3.合作模式的分析與風險評估
電子商務的合作模式評估
標準訂單的合作模式評估
一攬子訂單的合作模式評估
VMIJIT的合作模式評估
訂貨點法MRP方法的合作模式評估
Milk-Ru“糖果人”的合作模式評估
第三方采購OEMODM采購的合作模式評估……
案例：“徐工”、“中聯(lián)重科”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；
案例：互聯(lián)網(wǎng)及電子商務時代的戰(zhàn)略采購模式分析。
第八部分：供應商關(guān)系差異化的采購策略與風險管理（P&SRM）
1.供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以*的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系
開發(fā)與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發(fā)展
2.供應商關(guān)系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
現(xiàn)代供應商關(guān)系管理策略與風險控制
SRM1：供應商關(guān)系圖譜管理策略分析與風險控制
SRM2：供應定位模型管理策略分析與風險控制
SRM3：供應商感知模型管理策略分析與風險控制
SRM4：供應商能力模型管理策略分析與風險控制
SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
3.供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術(shù)
供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升
供應商績效評估與訂單比例分配
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應商進行評級管理？
如何按績效與等級分配訂單？……
案例：八種供應商關(guān)系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經(jīng)典案例分析）；
案例：系列歐美品牌企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析。
第九部分：供應商績效評估模型與方案設計（P&SRM）
1.供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以*的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系
開發(fā)與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發(fā)展
2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商績效進行綜合考評？
供應商績效評估模型的設計（QCT－QCDS－TQRDCESS－5R……）
及時交付率
成本優(yōu)勢
材料合格率（PPM）
批次合格率
整體配合度與服務水平
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略……
3.供應商配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？
供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應商績效進行綜合考評？
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略……
案例：“華為”供應商、合作商考核體系與績效指標分析；
第十部分：集成供應鏈KPI體系及變革管理（KPI&BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關(guān)系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法工具介紹
8．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：“華為集成供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：“華為集成供應鏈”績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

集成供應鏈管理