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QSB Plus（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)培訓(xùn)

課程目標(biāo):
質(zhì)量體系基礎(chǔ)（QSB）包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的13條策略。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實施可以提高利潤、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機會。2000年創(chuàng)立的質(zhì)量體系基礎(chǔ)是GM支持與開發(fā)的培訓(xùn)計劃。
    本課程了解通用汽車的生產(chǎn)體系和要求；了解*汽車制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運行模式；供應(yīng)商對理論學(xué)習(xí)的需求；供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的需求；供應(yīng)商現(xiàn)狀及問題和差距；供應(yīng)商和客戶的雙重受益。 
    幫助學(xué)員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系之關(guān)系,掌握QSB的實際推行方法及技巧，提升在實際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中成功與失敗案例。

課程收益：
質(zhì)量體系基礎(chǔ)（QSB）是通用汽車對供應(yīng)商的綜合質(zhì)量要求，對供應(yīng)商的提供包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的策略和工具的培訓(xùn)，包括：快速響應(yīng)、不合格產(chǎn)品的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)、風(fēng)險（RPN）降低 、防錯檢驗、分層審核等。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實施可以提高利潤、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機會。質(zhì)量體系基礎(chǔ)是GM支持與開發(fā)的培訓(xùn)計劃，成為北美受控發(fā)貨（CS2）任務(wù)的退出策略。

培訓(xùn)對象：
供應(yīng)商制造、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長。

課程大綱：
0. QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)概述
--QSB 的起源
--QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
--QSB要求實施原因
--利潤--成本等式
--*質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
--QSB實施關(guān)鍵點
--有效的組織

一、快速反應(yīng)程序(Fast Response Process)
--快速反應(yīng)介紹 
--快速反應(yīng)程序準(zhǔn)備 
--快速反應(yīng)程序會議準(zhǔn)備 
--快速反應(yīng)程序跟蹤 
--經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)
--問題解決實踐
--七顆鉆石法
--8－D報告

二、不合格產(chǎn)品控制
--停止燈控制 
--隔離區(qū) 
--遏制表單 

三、驗證崗位+防錯驗證 
--為什么需要驗證崗位？
--哪些區(qū)域應(yīng)該設(shè)立驗證崗位？
--如何設(shè)立驗證崗位？
--驗證崗位工作內(nèi)容
--為什么要防錯驗證
--防錯驗證定義 
--防錯驗證的要求
--防錯驗證流程 
--防錯驗證檢查表
--防錯驗證結(jié)果

四、標(biāo)準(zhǔn)化操作
--現(xiàn)場管理三大敵人--超負(fù)荷、不均衡、7大浪費
--工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化－七種浪費
--5S現(xiàn)場管理
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
--標(biāo)準(zhǔn)化操作的實施
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素點
--標(biāo)準(zhǔn)化操作文件結(jié)構(gòu)圖
--工作要素表
--標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點 
--操作員作業(yè)指導(dǎo)書
--標(biāo)準(zhǔn)化表單 
--標(biāo)準(zhǔn)化操作列表 

五、培訓(xùn)
--標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)的重要性
--操作工培訓(xùn)四步法
--培訓(xùn)記錄 
--培訓(xùn)要求 
--培訓(xùn)靈活單 

六、過程分層審核
--為什么做分層審核
--分層審核定義
--分層審核的要求
--分層審核檢查清單 
--分層審核的頻率
--分層審核結(jié)構(gòu) 
--分層審核的整改

七、風(fēng)險降低
--為什么實施風(fēng)險降低
--降低質(zhì)量風(fēng)險定義
--主動降低風(fēng)險要求
--PRN降低跟蹤表
--被動風(fēng)險降低
--*失效清單
--實效模式分析 (FMEA) 
--風(fēng)險（RPN）降低跟蹤 
--現(xiàn)場風(fēng)險管理 

八、異物控制
--異物控制的目的
--異物的定義
--異物控制的要求
--異物控制小組重點關(guān)注方面

九、供應(yīng)鏈管理
--供應(yīng)鏈管理目的
--供應(yīng)鏈管理要求
--供應(yīng)鏈質(zhì)量期望

十、變更管理
--變更的目的
--變更的范圍
--變更的職責(zé)
--變更的流程
--變更狀態(tài)跟蹤
--工程變更請求表
--試生產(chǎn)流程
--臨時替代流程

十一、設(shè)備維護(hù) ：從被動走向主動
--管理對象與范圍
--基本定義：預(yù)防性/預(yù)測性維護(hù)、監(jiān)控維護(hù)、故障性維護(hù)、維護(hù)計劃、
--維護(hù)管理核心流程
--備品備件管理
--客戶工裝管理
--L1級（使用者）維護(hù)管理
--維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及培訓(xùn)
--維護(hù)成本管理
--逐級上報與快速反應(yīng)
--經(jīng)驗總結(jié)
--維護(hù)管理KPI簡介：OEE、TEEP、MTBF、MTTR、糾正/預(yù)防維護(hù)比率、故障率、備件平均庫存周轉(zhuǎn)率、維護(hù)計劃達(dá)成率等

十二、生產(chǎn)和物料流管理：確保正確時間與地點使用正確數(shù)量的材料
--管理對象與范圍
--基本定義：銷售運營計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程計劃、采購計劃、工裝增補計劃等
--制造管理核心流程與范圍、要點：全部客戶要求、長期戰(zhàn)略與規(guī)劃、銷售運營計劃、銷售預(yù)測、訂單接收與評審、主生產(chǎn)計劃等等
--內(nèi)部材料流管理流程與范圍、要點
--瓶頸/制約因素管理五步法
--安全庫存管理
--包裝管理
--搬運管理
--貯存與庫存管理
--周轉(zhuǎn)箱（滿箱、空箱、零頭箱）管理
--特殊材料管理
--逐級上報與快速反應(yīng)
-- 經(jīng)驗總結(jié)
--制造與材料流管理KPI簡介：生產(chǎn)計劃達(dá)成率、庫存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)率、庫存差異率、庫存成本率等、OEE、調(diào)機/開機時間比率

十三、外部物流：零件標(biāo)簽正確嗎？
--管理對象與范圍
--基本定義：
--收料管理核心流程與要點
--發(fā)運管理核心流程與要點
--采購計劃
--物流協(xié)議
--關(guān)鍵供方定義域其物流管理
--逐級上報與快速反應(yīng)
--經(jīng)驗總結(jié)
--外部物流管理KPI簡介：超額運費、物流貨車滿載率、交付符合率、交付準(zhǔn)時率、超額運費/運輸成本比率

QSB Plus（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)培訓(xùn)