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APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)

課程背景
IATF16949五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析。
其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓(xùn)將以APQP來貫穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的學(xué)習(xí)，重點(diǎn)講FMEA。

培訓(xùn)對象：研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等相關(guān)人員

課程收獲
1.通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式FMEA以提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心；
2.通過對五大核心質(zhì)量工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱
引 言
一.質(zhì)量基礎(chǔ)
1.變化（波動(dòng)）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
三.APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
四.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
五.課堂練習(xí)-項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃練習(xí)

第一章計(jì)劃和確定項(xiàng)目
一.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入
1.產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過程設(shè)想
2.產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出
1.設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.初始材料清單/初始過程流程圖
3.產(chǎn)品和過程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計(jì)劃
三.第一階段總結(jié)
四.課堂練習(xí)-特征分類

第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
一.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容
1.新版DFMEA過程失效模式和后果分析介紹
2.新版DFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
3.新版DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
4.新版DFMEA第三步：功能分析
5.新版DFMEA第四步：失效分析
6.新版DFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
7.新版DFMEA第六步：優(yōu)化
8.新版DFMEA第七步：結(jié)果文件化
9.可制造性和裝配設(shè)計(jì)/設(shè)計(jì)驗(yàn)證/設(shè)計(jì)評審
10.工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改
11.產(chǎn)品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.第二階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-產(chǎn)品和過程特殊特性

第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
一.第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2.新版PFMEA過程失效模式和后果分析介紹
3.新版PFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
4.新版PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
5.新版PFMEA第三步：功能分析
6.新版PFMEA第四步：失效分析
7.新版PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
8.新版PFMEA第六步：優(yōu)化
9.新版PFMEA第七步：結(jié)果文件化
10.試生產(chǎn)控制計(jì)劃/過程指導(dǎo)書
11.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃/初始過程能力研究計(jì)劃

第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)
一.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容
1.試生產(chǎn)
2.測量系統(tǒng)分析MSA
3.初始過程能力研究/生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)/生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.包裝評價(jià)/生產(chǎn)控制計(jì)劃/質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
二.第四階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-PSW和過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容
1.SPC控制圖-減少變差
2.顧客滿意/有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐
二.APQP五個(gè)過程與五大工具的總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)