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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP課程

 

課程背景

產(chǎn)品質(zhì)量決定企業(yè)的生存，通常說：“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？

所以，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)商的質(zhì)量管理，質(zhì)量要以預(yù)防為主，從源頭開始保證品質(zhì)！如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？

 

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和IATF16949小組成員。

 

課程收獲

1、通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；

2、掌握APQP專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；

3、通過對(duì)APQP實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

 

課程大綱

第一部分 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課程大綱

引 言

一、質(zhì)量基礎(chǔ)

1、變化（波動(dòng)）

2、變化的度量

3、過程能力的衡量

二、IATF16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

三、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖

四、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

五、課堂練習(xí)-項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃練習(xí)

 

第一章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

一、第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入

1、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過程設(shè)想

2、產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入

二、第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出

1、設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

2、初始材料清單/初始過程流程圖

3、產(chǎn)品和過程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計(jì)劃

三、第一階段總結(jié)

四、課堂練習(xí)-特征分類

 

第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

一、第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析-DFMEA

2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)/設(shè)計(jì)驗(yàn)證/設(shè)計(jì)評(píng)審

3、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改

4、產(chǎn)品和過程特殊特性/小組可行性承諾

二、第二階段總結(jié)

三、課堂練習(xí)-產(chǎn)品和過程特殊特性

 

第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

一、第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1、過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖

2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3、試生產(chǎn)控制計(jì)劃/過程指導(dǎo)書

4、測量系統(tǒng)分析計(jì)劃/初始過程能力研究計(jì)劃

二、第三階段總結(jié)

三、課堂練習(xí)-特性矩陣圖

 

第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

一、第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容

1、試生產(chǎn)

2、測量系統(tǒng)分析MSA

3、初始過程能力研究/

4、包裝評(píng)價(jià)/生產(chǎn)控制計(jì)劃 /質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

二、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

三、第二部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序課程大綱

1、PPAP的目的

2、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

3、PPAP的提交-四項(xiàng)原則

4、PPAP的有效生產(chǎn)-四個(gè)要求

5、向顧客提交-PPAP的五個(gè)等級(jí)

6、PSW批準(zhǔn)

7、PPAP的實(shí)施提交和認(rèn)可流程

8、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

四、第四階段總結(jié)

五、課堂練習(xí)-PSW和過程能力研究

 

第五章 反饋、評(píng)定和糾正措施

一、第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的內(nèi)容

1、SPC控制圖-減少變差

2、單值-移動(dòng)極差I(lǐng)-MR控制圖 

3、顧客滿意/有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐

二、APQP五個(gè)過程與五大工具的總結(jié)

 

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

 

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