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供應(yīng)鏈管理相關(guān)課程

【課程背景】
市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測）？
L/T不足、急單太多、交期提拉太頻繁。
插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。
銷售人員經(jīng)常會問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？
市場需求旺盛時，供貨不及時現(xiàn)象嚴(yán)重，供應(yīng)鏈體系加班加點、窮于應(yīng)付。
辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應(yīng)付過后，卻發(fā)現(xiàn)庫存過大、呆滯報廢。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的*障礙。
任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的核心問題，包括：
需求計劃
可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定方法（S&OP）。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測&物料計劃、縮短采購周期、降低物料庫存與呆滯。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃，提升產(chǎn)能
交付管理
如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的策略與方法。
如何進行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同，提升成品交付能力、使80%的成品交付周期趨近于零。
如何進行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI，提升物料交付能力、使80%的物料交付周期趨近于零。
如何進行生產(chǎn)協(xié)同：生產(chǎn)均衡、形成批量，大幅提升產(chǎn)能。
庫存控制
如何優(yōu)化“成品”庫存結(jié)構(gòu)，保證交付、降低成品庫存與呆滯。
如何優(yōu)化“半成品”庫存結(jié)構(gòu)，減少換線與插單、提升在制品庫存周轉(zhuǎn)率。
如何優(yōu)化“物料”庫存結(jié)構(gòu)，在保證物料供應(yīng)的前提下，實現(xiàn)物料庫存*。
如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”，使JIT/VMI不推自成。
如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

【課程收益】
權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運作實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，深入淺出、化繁為簡地解讀*供應(yīng)鏈管理在“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的建設(shè)及實戰(zhàn)經(jīng)驗。
大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個對標(biāo)評估
對華為標(biāo)*實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
二個實戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
 產(chǎn)品分類&客戶分類
 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
 可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
 制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
 物料分類
 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
 差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法
 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
 建立適時的物控體系
三個對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及*改善方案。
    對標(biāo)討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。
    對標(biāo)討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3：庫存控制。重點：如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存、呆滯&報廢成本。
從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)*供應(yīng)鏈管理體系。

【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點：
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
1.6 不確定性是一個令人討厭的幽靈
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
2.1 供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR
2.2 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運作模式
2.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC) 
2.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運作
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈集成運作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個協(xié)同）
2.7 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊三：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹
要點：
3.1 華為供應(yīng)鏈改進歷程（從1999年 → ）
3.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
3.3 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例
3.4 循序漸進的四個步驟、五大階段
3.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項目的核心
3.6 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
3.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估：對標(biāo)*實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：需求計劃（銷售預(yù)測、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點：
4.1 實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
4.2 需求管理的主要原則
4.3 需求管理方法論框架與模型

模塊五 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點：
 為什么要有銷售預(yù)測
5.2 銷售預(yù)測的前提條件
5.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別
5.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
5.5 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
5.6 重點解決：需求變動較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測能力不高的問題
5.7 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
5.8 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
5.9 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)     
練習(xí)1.1：產(chǎn)品分類&客戶分類，可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法。

模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點：
6.1 什么是S&OP
6.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
6.3 S&OP的通用流程與適用性分析
6.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
6.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
6.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：寶潔、Philips、ATL        
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

第三部分：供應(yīng)鏈計劃（供應(yīng)主計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃）
模塊七：供應(yīng)主計劃、生產(chǎn)計劃
要點：
7.1 不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑
7.2 產(chǎn)品分類：將基本需求與變動需求相分離
7.3 供應(yīng)主計劃的目標(biāo)：提前并且受控的供應(yīng)過程
7.4 S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運營體系
7.5 打破計劃、銷售之間的分割狀態(tài)
7.6 制定供應(yīng)主計劃與安全庫存計劃
7.7 打破生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7.8 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃
7.9 建立適時的物控體系，是保證計劃體系健康運作的關(guān)鍵
案例講解：寶潔、Philips、ATL        
練習(xí)1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

模塊八：物料預(yù)測、物料計劃方法
要點：
8.1 物料預(yù)測&物料計劃的底層邏輯
8.2 物料分類：將基本需求與變動需求相分離
8.3 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合
8.4 如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測
8.5 如何制定準(zhǔn)確的物料需求計劃
8.6 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計劃解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
8.7 建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵

第四部分：提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存

模塊九：提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制
要點：
9.1 打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
9.2 客戶分類、產(chǎn)品分類
9.3 差異化的供應(yīng)策略
9.4 差異化的庫存策略
9.5 關(guān)鍵（1）：如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
9.6 關(guān)鍵（2）：如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測的問題
9.7 關(guān)鍵（3）：如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫存
9.8 關(guān)鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9.9 建立計劃、銷售、客戶的交互機制，提升產(chǎn)品銷量
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。
練習(xí)1.4：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，縮短80%的成品交付周期為零。   

第五部分：提升物料交付能力、控制庫存

模塊十 ：物料預(yù)測&計劃不準(zhǔn)怎么辦
要點：
10.1 打破計劃、采購、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
10.2 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制
10.3 關(guān)鍵（1）：如何克服物料預(yù)測&計劃不準(zhǔn)的問題
10.4 關(guān)鍵（2）：如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測的問題
10.5 關(guān)鍵（3）：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計劃
10.6 物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運作與流程框架

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點：
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3 如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第六部分：無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點：
12.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
12.2 先理順供應(yīng)鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
12.3 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu) 
12.4 集成供應(yīng)鏈信息流模型
12.5 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對標(biāo)討論3（控制庫存）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

【講師簡介】周文來
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。“還能改進嗎? 還能改進嗎？”的工作精神和業(yè)績，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎。
中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：百思特管理咨詢集團首席供應(yīng)鏈專家
講師經(jīng)歷：
從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗
擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。
權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐、結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀*供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗：
深入淺出地介紹*供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗。
因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程：
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運營與S&OP管理》
《物料計劃、采購技術(shù)與庫存控制》
《需求計劃、交付管理與庫存控制》

供應(yīng)鏈管理相關(guān)課程