課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：蔡岳
課程價格：￥4680元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
北京生產(chǎn)管理培訓(xùn)
課程目標：
這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
課程大綱：
第一部分 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3. 生產(chǎn)計劃的目標，以及何謂合理的計劃
4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)
7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點
8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點
9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)
10. 小游戲，計劃信息傳遞的準確性
第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
8. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題
9. 銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響
10. 如何提高銷售預(yù)測的準確性
11. 如何應(yīng)對無預(yù)測的訂單和需求
12. 了解一些預(yù)測的具體方法
第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7. 主計劃合理的滾動天數(shù)
8. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
9. 物料計劃的具體邏輯和方法
10. 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
11. 通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點
12. 如何確定每次到貨合理的批量
13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例
14. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點
第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略
14.學員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15.老師根據(jù)學員的問題做具體的解答
第五部分 生產(chǎn)進度控制
1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則
2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實際難點
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
9. 瓶頸管理
10. 案例分析：當質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進度的時候，如何應(yīng)對？
11. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
12. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系
第六部分 物料管理與庫存控制
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3. 安全庫存的設(shè)定方法和適用情況
北京生產(chǎn)管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/2478.html