工廠品質(zhì)管理提升精要
講師：溫慶暖 瀏覽次數(shù)：2580
課程描述INTRODUCTION
工廠品質(zhì)管理提升培訓(xùn)
· 班組長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任· 研發(fā)經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：溫慶暖
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠品質(zhì)管理提升培訓(xùn)
【培訓(xùn)收益】
☆ 全員品質(zhì)觀念的認(rèn)識(shí)與改變是品質(zhì)管理提升的基礎(chǔ)；
☆ 認(rèn)識(shí)到5S管理是知易行難的管理方法，是一切品質(zhì)問題的根源；
☆ 掌握ISO9000質(zhì)量管理體系的徹底執(zhí)行是品質(zhì)保證的最優(yōu)方法；
☆ 了解QC手法是分析和預(yù)測(cè)品質(zhì)問題的重要手段；
☆ 掌握PDCA循環(huán)的工作方法，了解解決品質(zhì)問題的基本思路；
☆ 了解品質(zhì)文化是如何形成的，擁有良好的品質(zhì)文化才能使品質(zhì)得到保證。
【培訓(xùn)對(duì)象】
☆ 班組長(zhǎng)及以上干部、工程研發(fā)、采購(gòu)、物流、銷售、行政等后勤人員
【培訓(xùn)內(nèi)容】
觀 念 篇
1、品質(zhì)的定義（0.25H）
☆ 品質(zhì)＝９０％態(tài)度＋１０%知識(shí)
☆ 何謂品質(zhì)？
☆ 品質(zhì)概念的分解
2、品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念（1H）
☆ 案例分析<一><二>
☆ 品質(zhì)——提高競(jìng)爭(zhēng)力的利器
☆ 品質(zhì)的五種錯(cuò)誤觀念
☆ 目前企業(yè)的幾種錯(cuò)誤觀點(diǎn)
3、品質(zhì)管理的演變（0.25H）
☆ 操作者檢驗(yàn)階段
☆ 工長(zhǎng)檢驗(yàn)階段
☆ 專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)階段
☆ 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理
☆ 全面品質(zhì)管理
☆ 全面品質(zhì)、環(huán)境、安全管理體系
☆ 品質(zhì)概念與品質(zhì)管理模式
☆ 品質(zhì)觀念發(fā)展簡(jiǎn)圖
4、品質(zhì)、交期與成本（0.25H）
☆ 現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
☆ 現(xiàn)場(chǎng)的成本降低
☆ 交期準(zhǔn)確
5、品質(zhì)成本分析（0.5H）
☆ 預(yù)防成本
☆ 鑒定成本
☆ 內(nèi)部故障成本
☆ 外部故障成本
☆ 品質(zhì)損失率及“金字塔”
☆ 品質(zhì)成本關(guān)系圖
6、品質(zhì)態(tài)度與觀念（0.75H）
☆ 品質(zhì)大堤
☆ 在品質(zhì)上我們經(jīng)常執(zhí)行雙重標(biāo)準(zhǔn)
☆ 如何才能具備良好的品質(zhì)態(tài)度與觀念？
☆ 全員對(duì)品質(zhì)的價(jià)值觀
☆ 靈活方式提升員工的品質(zhì)意識(shí)與觀念
☆ 小組討論：各部門的品質(zhì)職責(zé)
☆ 品質(zhì)目標(biāo)建立
管 理 篇
7、現(xiàn)場(chǎng)5S管理提高篇（2H）
☆ 小組演講：目前公司的5S的成果發(fā)布
☆ 不是要知識(shí)，而是要實(shí)行
☆ 小組討論：5S改變了我們什么？
☆ 5S應(yīng)該給我們帶來的改變
☆ 5S在辦公室推行的重要性
☆ 品質(zhì)異常是如何通過5S解決的
8、ISO9000品質(zhì)管理體系的精髓（2H）
☆ 品質(zhì)管理八原則
☆ 小組討論：目前各部門在ISO9000方面都做了些什么？執(zhí)行如何？
☆ 設(shè)計(jì)開發(fā)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 接單評(píng)審的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 采購(gòu)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 物流倉(cāng)儲(chǔ)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 檢驗(yàn)試驗(yàn)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 行政財(cái)務(wù)的品質(zhì)管理關(guān)鍵點(diǎn)
☆ 小組討論：各部門的品質(zhì)職責(zé)修訂
技 能 篇
9、QC七大手法在品質(zhì)管理中的應(yīng)用（2H）
☆ 檢查表——使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析、檢查用；
☆ 層別法——針對(duì)部門別、個(gè)人別、方法別、設(shè)備別等分類統(tǒng)計(jì)分析；
☆ 魚骨圖——分析問題原因的各種可能性，并加以條理性整理分析；
☆ 柏拉圖——分析關(guān)鍵的少數(shù)，將問題（原因）按大到小的順序進(jìn)行排列；
☆ 控制圖——用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；
☆ 直方圖——是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值，用柱子排起來的圖形；
☆ 散布圖——用于判斷原因與結(jié)果的相關(guān)性，為決策提供依據(jù)。
☆ 小組案例分析：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析手法分析現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題
10、品質(zhì)問題分析與解決技巧（2H）
☆ PLAN——計(jì)劃
① 計(jì)劃的步驟
② 計(jì)劃的注意事項(xiàng)
③ 計(jì)劃的思考方法與工具
④ 5W2H的使用技巧
⑤ 5WHY的使用技巧
⑥ 頭腦風(fēng)暴的四大原則
⑦ 小組練習(xí)：頭腦風(fēng)暴法
⑧ 甘特圖使用技巧
☆ DO——執(zhí)行
⑨ 實(shí)施的步驟及注意事項(xiàng)
☆ CHECK——檢查
⑩ 檢查的步驟及注意事項(xiàng)
☆ ACTION——改善
? 結(jié)果與計(jì)劃相符——標(biāo)準(zhǔn)化
? 結(jié)果與計(jì)劃不相符——原因分析并轉(zhuǎn)下一次PDCA循環(huán)
☆ PDCA循環(huán)運(yùn)用舉例
☆ 分析解決問題的八個(gè)步驟
1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的品質(zhì)問題
2. 分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種原因或影響因素
3. 找出影響品質(zhì)的主要因素
4. 制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃
5. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃
6. 評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
8. 在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA循環(huán)
文 化 篇
11、QCC品管圈如何推動(dòng)提案改善（1H）
☆ QC小組活動(dòng)的潛在與直接效果
☆ QC小組的組建方法
☆ QC小組的組建程序
☆ QCC活動(dòng)的六大原則
☆ QCC活動(dòng)的八個(gè)步驟
☆ 改善提案制度的建立
12、品質(zhì)目標(biāo)與績(jī)效管理（1H）
☆ 為什么要推動(dòng)品質(zhì)目標(biāo)管理？
☆ 為什么要推動(dòng)績(jī)效考評(píng)？
☆ 目標(biāo)管理的前提是職責(zé)的明確
☆ 目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
☆ 小組練習(xí)：根據(jù)部門品質(zhì)職責(zé)，設(shè)定各部門品質(zhì)目標(biāo)
☆ 內(nèi)部質(zhì)量審核是達(dá)成目標(biāo)的*手段
13、行動(dòng)方案（1H）
☆ 執(zhí)行力是一切管理問題的天敵
☆ 執(zhí)行文化的形成要素
☆ 制定行動(dòng)方案的步驟與方法
工廠品質(zhì)管理提升培訓(xùn)
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