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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)
 
講師:宋志軍 瀏覽次數(shù):2642

課程描述INTRODUCTION

面向交付的供應(yīng)鏈管理

· 采購(gòu)經(jīng)理· 物流經(jīng)理· 倉(cāng)儲(chǔ)主管· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:宋志軍    課程價(jià)格:¥5880元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-03-28 深圳
2025-08-29 深圳
2025-12-26 深圳


課程大綱Syllabus

面向交付的供應(yīng)鏈管理
 
課程背景:
目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的*方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫(kù)存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用,從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購(gòu)及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”,協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的管理行為,正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績(jī)效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管制,加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
參與者將收獲什么呢?
1、了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式
2、建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系;
3、掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織;
4、掌握銷售預(yù)測(cè)的方法與技巧;
5、提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫(kù)存成本;
6、有效縮短生產(chǎn)周期,提高交期達(dá)成率;
7、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧;
8、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧;
9、了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績(jī)效管理。
 
培訓(xùn)對(duì)象:采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)商管理人員等;
 
課程大綱:
第一講   多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式
一、 產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理
2、什么是供應(yīng)鏈
3、供應(yīng)鏈具有的特征
4、什么是供應(yīng)鏈管理(SCM)
5、供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)
6、供應(yīng)鏈管理的原則
7、供應(yīng)鏈管理的策略
二、 采購(gòu)與供應(yīng)商管理理念
1、部分環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)
2、企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系
3、何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率?
4、采購(gòu)與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在
5、從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購(gòu)角色的轉(zhuǎn)變
6、供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式
7、采購(gòu)的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI
案例分析:常用的采購(gòu)策略剖析實(shí)例
 
第二講   供應(yīng)鏈方式下的銷售需求預(yù)測(cè)
一、 什么是需求?
1、需求分類
2、需求的復(fù)雜性
3、影響需求量的因素
4、需求人供應(yīng)方式
二、 銷售需求預(yù)測(cè)管理
1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡 
2、預(yù)測(cè)中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”
3、影響預(yù)測(cè)的不確定性的因素
4、預(yù)測(cè)方法
 
第三講   供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理
一、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理
二、 生產(chǎn)計(jì)劃的種類
三、 生產(chǎn)計(jì)劃的步驟
1、了解程序計(jì)劃
2、掌握日程基準(zhǔn)
3、產(chǎn)能與負(fù)荷分析
4、進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排
案例分析:生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法
四、 如何有效應(yīng)對(duì)急單、補(bǔ)單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)
3、急單與插單的計(jì)劃與管理
 
第四講   產(chǎn)前準(zhǔn)備與進(jìn)程控制
一、 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
二、 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 
三、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
四、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
五、 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
六、 造成生產(chǎn)計(jì)劃失真的原因與對(duì)策
七、 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
八、 目視化的進(jìn)度追蹤與管理
九、 有效處理緊急訂單
十、 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 
十一、 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
案例分析:多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
 
第五講   如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與控制
一、 產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購(gòu)在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用
3、如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃
4、庫(kù)存的重點(diǎn)管理
5、庫(kù)存的控制日程
6、庫(kù)存的計(jì)劃預(yù)測(cè)
-時(shí)間系列分析法
-移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)
7、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
-物料管理的5R原則
-物料控制的精髓是“三不”
-物料管理的死穴
-物料管理的三定法則
8、如何提高倉(cāng)儲(chǔ)料帳管理的正確有效率
案例:某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
案例:物料管理執(zhí)行的流程
二、 如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃(MRP)
1、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
3、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析:計(jì)劃/采購(gòu)/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間,安全心理對(duì)庫(kù)存的影響
案例分享:某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
 
第六講   如何有效降低庫(kù)存物料與控制
一、 庫(kù)存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
二、 存量控制的重點(diǎn)分析:安全存量VS最高存量VS*存量
三、 加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫(kù)存利用率的有效方法
四、 庫(kù)存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫(kù)存控制、進(jìn)口物料庫(kù)存控制)
五、 降低庫(kù)存的有效途徑分析
1、供應(yīng)商管理庫(kù)存
2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
3、共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存
六、 庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
七、 倉(cāng)庫(kù)管理的改善
現(xiàn)場(chǎng)討論:頭腦風(fēng)暴
八、 呆料的形成、處理與防范
九、 如何督促物料到位——倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理
1、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的要點(diǎn)
2、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系 
4、物料配送業(yè)務(wù)管理
5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧 
6、影響物料供應(yīng)不繼的分析
7、物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策
8、物料進(jìn)度督促的技巧
9、物料進(jìn)度落后對(duì)策
案例分析:戴爾公司的“零庫(kù)存”管理
案例分析:時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/div>
 
第七講   供應(yīng)商物料管理與績(jī)效考核評(píng)估
一、 供貨商交期管制之道
二、 供應(yīng)商質(zhì)量管理
三、 貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)
四、 供應(yīng)商評(píng)估與考核方法
五、 何時(shí)需要供應(yīng)商先期參與
六、 物料管理績(jī)效評(píng)估方法與技巧
課程總結(jié)及問題解答
 
面向交付的供應(yīng)鏈管理

轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/252543.html

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    參加課程:面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)

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