課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)綜合效率培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)綜合效率培訓(xùn)
課程目的
本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法,給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法,進(jìn)行適合自己公司的推進(jìn)
課程大綱
1、設(shè)備管理基本概念(30分)
設(shè)備的定義
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位
2、設(shè)備綜合效率的計算(120分鐘)
設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
各類浪費全譜圖
生產(chǎn)的八大浪費
設(shè)備的八大浪費
設(shè)備的六大浪費
設(shè)備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率的計算公式
設(shè)備綜合效率OEE和完全生產(chǎn)效率TEEP的關(guān)系
各類生產(chǎn)模式的OEE計算
提升OEE的四大法寶
案例練習(xí)和分析:計算OEE
3、建立預(yù)防維修:消滅管理的浪費(90分鐘)
預(yù)防維修體系的構(gòu)建
基于零缺陷的預(yù)防維修
基于MFMEA分析的預(yù)防維修
案例練習(xí)和分析:設(shè)備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計劃保全方法:關(guān)鍵路徑方法
案例練習(xí)和分析:安排計劃保全
4、故障對策:消滅故障損失(90分鐘)
故障的定義和再認(rèn)識
衡量故障的兩個指標(biāo)
維修管理和維修行為規(guī)范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復(fù)的步驟和方法
案例:消滅故障的基因
案例練習(xí)和分析:PM分析
5、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、切換和調(diào)整時間的方法(60分鐘)
生產(chǎn)準(zhǔn)備的構(gòu)成
生產(chǎn)準(zhǔn)備時間
設(shè)備快速換型的步驟和方法
關(guān)鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
案例分析和練習(xí):SMED
6、消滅設(shè)備性能降低的損失(90分鐘)
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度,追求最高水平
小停機(jī)的分析和改善
識別缺陷
提高設(shè)備信賴性的途徑
案例分析和練習(xí):潤滑活動
7、品質(zhì)管理:降低加工不良的損失(120分鐘)
設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
零缺陷活動
質(zhì)量改善的利器:六西格瑪活動
設(shè)備自働化和防呆改善
案例分析和練習(xí):設(shè)備改善
8、設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用(90分)
OEE先進(jìn)水平
提升OEE項目案例
0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理
提升OEE的體制:橫向水平展開,縱向持續(xù)改善
案例分析練習(xí):水平展開
9、效率提升的思路和發(fā)展方向(90分鐘)
人的效率化
技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建
工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設(shè)備智能化提升效率
課后實踐:提升OEE的應(yīng)用課題
生產(chǎn)綜合效率培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/25300.html
已開課時間Have start time
- 張海博