課程描述INTRODUCTION
精益六西格瑪黑帶
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 總經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益六西格瑪黑帶
【課程背景】
黑帶的候選人是在基層受尊重并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員。候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景,但應(yīng)該具備大學(xué)數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識(shí)基礎(chǔ)。黑帶的候選人需要經(jīng)過廣泛的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)訓(xùn)練,因?yàn)樗麄冃枰诙虝r(shí)期內(nèi)掌握大量不同的技術(shù)工具,必須強(qiáng)調(diào)的先決條件是對(duì)統(tǒng)計(jì)方法的學(xué)習(xí),并將這些新的知識(shí)和技術(shù)工具與自己以往的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來,運(yùn)用到項(xiàng)目實(shí)施中,他們應(yīng)該在企業(yè)革新的過程中積極投入并有組織和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)共同排除困難,有堅(jiān)持不懈地完成項(xiàng)目的能力和決心。 他們必須完成160小時(shí)的理論培訓(xùn)。
【課程時(shí)間】10 月 21-24 日 + 11 月 11-14 日 + 12 月 2-5 日
【課程對(duì)象】
黑帶升級(jí)班學(xué)員必須具備綠帶資格
制造業(yè)中制造流程的管理人員
管理制造流程改善的項(xiàng)目綠帶和黑帶候選人
精益和六西格瑪負(fù)責(zé)人· 部門經(jīng)理· 流程經(jīng)理等【課程收益】
培養(yǎng)組織能力,激勵(lì)能力,項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的精益六西格瑪黑帶專家;
提供必須的管理工具,軟件工具包和操作技巧;
通過黑帶的精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施提供咨詢服務(wù);
黑帶認(rèn)證,軟件工具包,項(xiàng)目咨詢?nèi)灰惑w的培訓(xùn)效果。
【課程大綱】
第一部分:精益六西格瑪概念、公司戰(zhàn)略及實(shí)施部署
-Lea· six-Sigma概述(概念、歷史、特點(diǎn)、應(yīng)用理等)
-Lea· six-Sigma的成功實(shí)施和展開
-Lea· six-Sigma的十二步驟法
-Lea· six-Sigma與質(zhì)量管理發(fā)展史
-精益六西格瑪項(xiàng)目管理(項(xiàng)目任務(wù)書、計(jì)劃)
-精益六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)(團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與績(jī)效)
-精益六西格瑪項(xiàng)目溝通管理
-精益六西格瑪項(xiàng)目沖突管理
-精益六西格瑪項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理
-公司變革管理與六西格瑪
-公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效與六西格瑪
第二部分:精益六西格瑪定義(Defi· e)階段
-精益六西格瑪黑帶項(xiàng)目實(shí)施步驟
-確定關(guān)鍵項(xiàng)目之要點(diǎn)
-客戶心聲VOC及其獲取方法
-卡諾分析法與CTQ
-關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ
-項(xiàng)目選擇的原則與要點(diǎn)
-SIPOC圖的介紹與練習(xí)
-質(zhì)量功能展開(QFD)講解與練習(xí)
-劣質(zhì)品質(zhì)成本分析(COPQ)講解與練習(xí)
-六西格瑪黑帶項(xiàng)目實(shí)施步驟
-形成初步項(xiàng)目規(guī)劃
-項(xiàng)目問題陳述
-流程時(shí)間分析
-流程價(jià)值分析
-項(xiàng)目預(yù)計(jì)收益計(jì)算方法
-MI· ITAB關(guān)鍵命令介紹
-MI· ITAB高級(jí)使用技巧
-精益六西格瑪項(xiàng)目案例(定義階段)分析與討論
第三部分:精益六西格瑪測(cè)量(Meas-re)階段
-統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
-總體和樣本,如何選樣本
-參數(shù)和統(tǒng)計(jì)量的介紹
-統(tǒng)計(jì)分布(正態(tài)分布、泊松分布、二項(xiàng)分布)
-集中趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)量
-離散趨勢(shì)的統(tǒng)計(jì)量
-流程與流程管理、分解
-微觀流程圖的介紹、制作與注意事項(xiàng)
-價(jià)值流程圖(VSM)的簡(jiǎn)介、制作與注意事項(xiàng)
-價(jià)值流程圖(VSM)案例分享
-過程能力的定義與意義
-過程能力指標(biāo)有哪些?
-連續(xù)型數(shù)據(jù)的過程能力分析
· Cp/Cpk/Pp/Ppk
-離散型數(shù)據(jù)的過程能力分析
· DPO/DP-/DPPM/DPMO
-流程型數(shù)據(jù)的過程能力分析
· RTY/FTQ/PFY
-過程能力分析案例講解與練習(xí)
-測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的簡(jiǎn)介
-測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的目的與意義
-測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的步驟
-連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
· 分辨率、靈敏度
· 偏倚、線性、穩(wěn)定性
· 重復(fù)性、再現(xiàn)性
-離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
-屬性一致性檢驗(yàn)
-破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
-測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的案例講解與練習(xí)
第四部分:精益六西格瑪分析(A· alyze)階段
-尋找變異來源(X)
-5Why分析的開展步驟與注意事項(xiàng)
-魚骨圖分析的制作步驟與注意事項(xiàng)
-頭腦風(fēng)暴的原理、開展的四大原則
-排列圖的原理與一般操作步驟
-排列圖與分層法的結(jié)合運(yùn)用
-散點(diǎn)圖的原理與一般操作
-因果圖及因果矩陣分析法
-圖形化匯總分析
-失效模式及效果分析(FMEA)的產(chǎn)生背景與意義
-失效模式及效果分析(FMEA)的用途
-失效模式及效果分析(FMEA)的常見類型
-失效模式及效果分析(FMEA)開展流程
-失效模式及效果分析(FMEA)的制作步驟
-失效模式及效果分析(FMEA)打分原則與注意事項(xiàng)
-失效模式及效果分析(FMEA)案例制作練習(xí)及講解
-何謂假設(shè)檢驗(yàn)?
-估計(jì)(點(diǎn)估計(jì)、區(qū)間估計(jì))
-置信區(qū)間的定義與預(yù)測(cè)方法
-假設(shè)檢驗(yàn)的操作步驟
-假設(shè)檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險(xiǎn)
-假設(shè)檢驗(yàn)的判定方法
-均值的假設(shè)檢驗(yàn)(單總體、雙總體、多總體)的知識(shí)講解、案例分析與練習(xí)
-方差的假設(shè)檢驗(yàn)(單總體、雙總體、多總體)的知識(shí)講解、案例分析與練習(xí)
-比例的假設(shè)檢驗(yàn)(單總體、雙總體、多總體)的知識(shí)講解、案例分析與練習(xí)
-方差分析(A· OVA)的知識(shí)講解、案例分析與練習(xí)
-非參數(shù)檢驗(yàn)-變異源分析(SOV)
-列聯(lián)表分析
-七大浪費(fèi)的識(shí)別與管理
-價(jià)值流程分析(VSM)
-作業(yè)分析法-全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
-分析階段案例分析與研討
第五部分:精益六西格瑪改進(jìn)(Improve)階段
-改進(jìn)階段主要任務(wù)有哪些?
-親和圖的介紹、用途與操作步驟、案例練習(xí)
-*的介紹
-TRIZ(創(chuàng)新理論)介紹
-相關(guān)分析與回歸分析介紹
-回歸分析的應(yīng)用步驟
-一元線性回歸的講解、案例練習(xí)
-一元非線性回歸的講解、案例練習(xí)
-多元回歸的講解、案例練習(xí)
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)的簡(jiǎn)介
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)類別及選擇方法
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)結(jié)果分析的思路
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及結(jié)果分析
-全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)概述
-全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的操作步驟
-全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的分析過程
-全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的改進(jìn)
-全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)
-部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的概述
-部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的操作步驟
-部分因子設(shè)計(jì)的分析過程
-部分因子設(shè)計(jì)的案例練習(xí)
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)
-調(diào)優(yōu)運(yùn)算(EVOP)
-方案的評(píng)價(jià)、驗(yàn)證與實(shí)施
-改善階段案例分析
第六部分:精益六西格瑪控制(Co· trol)階段
-統(tǒng)計(jì)過程控制的產(chǎn)生背景
-統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
-控制圖的種類及選用
-使用控制圖前的準(zhǔn)備
-計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
-計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
-常見四種計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的實(shí)際案例操作
-計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
-計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
-常見四種計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
-計(jì)數(shù)型控制圖的實(shí)際案例操作
-特殊控制圖(C-S-M、EWMA)的講解
-預(yù)控制講解
-防錯(cuò)法(Poka-Yoke)簡(jiǎn)介與應(yīng)用案例
-標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)講解
-控制計(jì)劃(CP)的講解
-控制階段案例分析
第七部分:精益六西格瑪項(xiàng)目管理評(píng)估、考試
-精益六西格瑪黑帶項(xiàng)目實(shí)施步驟
-精益六西格瑪項(xiàng)目過程評(píng)估
-精益六西格瑪項(xiàng)目管理之表達(dá)能力
-精益六西格瑪項(xiàng)目之溝通技巧
-精益六西格瑪項(xiàng)目報(bào)告制作
-精益六西格瑪黑帶個(gè)人能力評(píng)估維度與模型
-精益六西格瑪記分卡之指標(biāo)設(shè)計(jì)
-精益六西格瑪管理之文化評(píng)估
-精益六西格瑪項(xiàng)目評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
-6SIGMA案例分析
-討論與提問
-考試與認(rèn)證
精益六西格瑪黑帶
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/253900.html
已開課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- “六變”質(zhì)量管理法 劉奇林
- (蘇州場(chǎng))ISO 9001 徐老師
- 打造極具價(jià)值的QC小組 賈春濤
- 《精益TQM:有效打造企業(yè) 楊小林
- 零缺陷精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)技巧 劉奇林
- 《QC品質(zhì)管理活動(dòng)及工具應(yīng) 刁東平
- 全面質(zhì)量管理十大工具全景剖 韓老師
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 品質(zhì)管理提升及關(guān)鍵點(diǎn)控制 吳正偉
- 快速開發(fā)高質(zhì)量軟件的實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 董軼
- 價(jià)值流分析與改善實(shí)戰(zhàn) 宋曦
- 基于質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則的 雷雨