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柔性生產(chǎn)計(jì)劃課程培訓(xùn)

【解決的企業(yè)問(wèn)題】
你還在為無(wú)法及時(shí)交貨煩惱嗎？
現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？
大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來(lái)
老方法解決不了新問(wèn)題
那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了！
本課程旨在介紹*優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。

【適合的行業(yè)】
生產(chǎn)制造型企業(yè)

【適用的學(xué)員對(duì)象】
1、工廠領(lǐng)導(dǎo)
2、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理
3、制造部門經(jīng)理
4、生產(chǎn)計(jì)劃人員
5、物料控制人員

【課程提綱】
第一篇 原理
第一章 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
－提高有效產(chǎn)出----有沒(méi)有多賣出產(chǎn)品？ 
－降低庫(kù)存----有沒(méi)有減少庫(kù)存？
－減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用----有沒(méi)有因此裁減人員？ 
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫(kù)存失控原因分析
－和生產(chǎn)部的關(guān)系
－和采購(gòu)部的關(guān)系
－和市場(chǎng)部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本職責(zé)
－生產(chǎn)計(jì)劃
－進(jìn)度控制
－生產(chǎn)能力計(jì)劃
第二章 緊急訂單問(wèn)題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
－緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
－壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是*的改善方向
－必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
－生產(chǎn)能力
－訂單量
－周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
－采購(gòu)周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——*日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
－生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
－周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
第三章 物料齊套問(wèn)題分析
    第一節(jié) 齊套問(wèn)題分析
－物料為何不齊套？
－錯(cuò)不在人在方法
－理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問(wèn)題改善方法
－“一個(gè)流”改善
－生產(chǎn)計(jì)劃改善
－進(jìn)度控制改善
－接單流程改善

第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
第四章 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第一節(jié)  什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第二節(jié)  拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié)  拉動(dòng)看板的設(shè)定
第四節(jié)  拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第五章  模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
第一節(jié)  同序化排產(chǎn)
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
第二節(jié)  同期化排產(chǎn)
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾
第三節(jié)  產(chǎn)能*化
案例3：大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第四節(jié)  瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
1、確認(rèn)瓶頸的位置
2、針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3、物料投放控制
4、過(guò)程中控制
5、針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五節(jié)  瓶頸漂移
第六章  瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第一節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用
第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
第三節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的模型
－*產(chǎn)能
－最少切換
第七章 物料配送方法
第一節(jié) 配送方法
第二節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)管理
第八章 計(jì)劃模式選擇流程
第一節(jié) 價(jià)值流分析
第二節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
第九章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫(kù)存管理方法
第三節(jié) 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
第十章 需求預(yù)測(cè)與分銷管理
第一節(jié) 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）
第二節(jié) 預(yù)測(cè)模型
第三節(jié) 需求預(yù)測(cè)體系建立步驟
第四節(jié) 備庫(kù)分析

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