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質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與管理

課程名稱：《質(zhì)量經(jīng)營(yíng)寶典》

培訓(xùn)對(duì)象：制造型、服務(wù)型企業(yè)中高層管理者及質(zhì)量系統(tǒng)總經(jīng)理（監(jiān)）、經(jīng)理、主管等。

課程緣起：
一個(gè)企業(yè)要徹底改善質(zhì)量面貌，必須改變文化，要改變文化必須改變企業(yè)人的心智；
質(zhì)量經(jīng)營(yíng)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，而非一個(gè)部門、一個(gè)主管能力所及。沈老師匯集多年來TQM、
6σ等質(zhì)量經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域的咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從全局角度分析徹底改進(jìn)質(zhì)量的力量究竟來源何處？
讓我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)獲取寶貴積累，少走彎路、快速提升？課程將不同行業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)、及
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、中西方質(zhì)量經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)匯聚一起，打造國(guó)內(nèi)*現(xiàn)場(chǎng)感的實(shí)踐型訓(xùn)練與咨詢體系
--《質(zhì)量經(jīng)營(yíng)寶典》。
課程的每一章節(jié)、每一個(gè)案例都來源于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的過程、老師運(yùn)用系統(tǒng)思考，從
具有*質(zhì)量水平的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)過程發(fā)展成一套易學(xué)、易掌握且極具操作性的實(shí)踐型課程；
課程分享質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵過程，以及嫻熟駕馭工作的必備工具箱；課程不是從工具的定義、
實(shí)用方法與步驟的教導(dǎo)講解，而是從成熟質(zhì)量經(jīng)營(yíng)者如何有效運(yùn)用的演繹開始，貫穿精彩實(shí)
例、折射工具有效運(yùn)用的嫻熟技巧，讓學(xué)員輕松收獲需要?dú)v練八載十年的豐富經(jīng)驗(yàn)；課程從
老師的分享開始，到學(xué)員持續(xù)分享給部署結(jié)束，進(jìn)而使每個(gè)人的職業(yè)價(jià)值不斷提升。
本課程匯集沈老師13年的管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，分享他在300多家日資、美資、德資、
臺(tái)資及內(nèi)資企業(yè)的成功質(zhì)量經(jīng)營(yíng)咨詢案例及所悟！
課程引用沈老師在咨詢過程的實(shí)際發(fā)生案例，實(shí)用、實(shí)在、實(shí)效、細(xì)微入木、值得借
鑒與分享！課程設(shè)計(jì)通過層層深入，問題連接問題。一個(gè)案例沒有得到充分徹底的解決，
將會(huì)衍生出更多的問題，這又會(huì)涉及到新的案例，這也是考驗(yàn)管理團(tuán)隊(duì)處理問題的原則性
把握，以及靈活應(yīng)用管理技巧的深淺程度；因此，課程對(duì)管理者*難得! *值得分享
的一場(chǎng)關(guān)于質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的精髓課程！

課程目標(biāo)：
從企業(yè)頂端架構(gòu)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的決定性水準(zhǔn)。
改變質(zhì)量必須改變?nèi)?，改變?nèi)吮仨毟淖冃闹恰?br /> 解決影響質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的根本桎梏。
將世界上最卓有成效的質(zhì)量管理方法，用最實(shí)操的模式呈現(xiàn)。
培養(yǎng)超群能力質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的中國(guó)菁英。

課程收益：
課程完整的展示*質(zhì)量水平的經(jīng)營(yíng)過程。
快速提升質(zhì)量人員的技術(shù)、管理與經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的能力。
讓學(xué)員掌握運(yùn)用15大工具的精義和價(jià)值。
從根本上改變?nèi)说奶刭|(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物的改變。
使學(xué)員掌握駕馭與提升質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的能力。
同時(shí)提升品管人員與企業(yè)質(zhì)量的雙重價(jià)值。

課程綱要：
第一單元、質(zhì)量和質(zhì)量管理
關(guān)于質(zhì)量
1.1、質(zhì)量發(fā)展的歷程
1.2、質(zhì)量廣義與狹義的定義
■案例分析1:何謂質(zhì)量？
1.3、質(zhì)量與時(shí)代的對(duì)等變化
1.4、不同行業(yè)的質(zhì)量觀
1.5、中國(guó)企業(yè)的質(zhì)量觀
■案例分析2:海爾的質(zhì)量觀
■案例分析3:德國(guó)與日本的質(zhì)量觀
■案例分析4:豐田的質(zhì)量屋
2、關(guān)于質(zhì)量管理
2.1、質(zhì)量管理發(fā)展的歷程
2.2、質(zhì)量管理的定義
2.3、質(zhì)量管理角色的時(shí)代變化
■案例分析5:從警察到傳教士的轉(zhuǎn)變
2.4、質(zhì)量管理在不同行業(yè)架構(gòu)中的位置
■案例分析6:一個(gè)制造業(yè)公司的架構(gòu)
■學(xué)員分享:您公司的架構(gòu)
2.5、質(zhì)量管理的基本理念
① 戴明（Deming）理念
② 朱蘭（Juran）理念
③ 克勞士比（Crosby）
④ 費(fèi)根堡姆（Feigenbaum）
⑤ 石川馨（Ishikawa）
■案例分析7:一個(gè)企業(yè)應(yīng)有的質(zhì)量理念
2.6、制造業(yè)應(yīng)有的質(zhì)量管理理念
■案例分析8:某公司質(zhì)量管理理念
2.7、服務(wù)業(yè)應(yīng)有的質(zhì)量管理理念
■案例分析9:某公司質(zhì)量管理理念
2.8、中國(guó)企業(yè)未來十年的質(zhì)量管理理念
3、全面質(zhì)量管理
3.1、TQM的起源與發(fā)展歷程
3.2、TQM成功實(shí)施的3個(gè)關(guān)鍵
■案例分析10:從文字看質(zhì)量管理
3.3、TQM在中國(guó)企業(yè)實(shí)施的難點(diǎn)
■案例分析11:文化對(duì)管理的影響
■學(xué)員分享:您的企業(yè)在質(zhì)量管理的難點(diǎn)
3.4、TQM實(shí)施必須的工具
■案例分析12: 桑棗中學(xué)的啟發(fā)
3.5、TQM實(shí)施的路徑
■案例分析13:某公司TQM推行計(jì)劃
3.6、TQM定標(biāo)定果的方法
■案例分析14:豐田改善階梯計(jì)劃
■案例分析15:通向自主改善的過程
3.7、真正TQM的形成過程
3.8、保證TQM持續(xù)性的基因
■案例分析16:某戴明獎(jiǎng)工廠的TQM架構(gòu)

第二單元、質(zhì)量驅(qū)動(dòng)力
1、領(lǐng)導(dǎo)作用
1.1、公司層級(jí)的質(zhì)量使命
■案例分析17:某公司的質(zhì)量使命
1.2、公司層級(jí)的愿景與價(jià)值觀
■案例分析18:某公司價(jià)值觀
1.3、公司層級(jí)的組織架構(gòu)與權(quán)力分配
■案例分析19:某公司組織架構(gòu)圖
1.4、公司文化特征
■案例分析20:從三鹿看質(zhì)量使命
1.5、公司的人員晉級(jí)制度
■案例分析21:某公司管理人員晉級(jí)制度
2、公司發(fā)展的戰(zhàn)略計(jì)劃
2.1、以質(zhì)量為導(dǎo)向的戰(zhàn)略計(jì)劃模型
■案例分析22:某公司戰(zhàn)略計(jì)劃模型
2.2、質(zhì)量戰(zhàn)略制定
■案例分析23:某公司戰(zhàn)略制定
2.3、戰(zhàn)略落地的布署
3、以顧客為中心
3.1、內(nèi)外部顧客
3.2、定義顧客需求
3.3、客戶價(jià)值分析
3.4、衡量客戶滿意度的模型
■案例分析24:某公司衡量滿意度模型
3.5、讓顧客忠誠(chéng)的5個(gè)理由
3.6、服務(wù)客戶的基本原則
3.7、客戶關(guān)系管理
3.8、重要客戶管理
■案例分析25:某公司客戶分類標(biāo)準(zhǔn)

第三單元、質(zhì)量管理者應(yīng)有特質(zhì)
1、品管應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)
1.1、品管知識(shí)的專業(yè)技術(shù)
1.2、產(chǎn)品知識(shí)的專業(yè)技術(shù)
■案例分析26:品管勝任模型
1.3、品管的3個(gè)層級(jí)
■案例分析27:品管到底是警察還是傳教士
1.4、品管員要滿足QE的技術(shù)要求
1.5、品管勝任層級(jí)矩陣圖
■案例分析28:某公司品管能力矩陣圖
1.6、品管培育階梯計(jì)劃
■案例分析29:某公司人才階梯計(jì)劃
2、品管應(yīng)有特質(zhì)
2.1、有信心
■案例分析30:不流淚的品管
2.2、有主見
■案例分析31:主見源自于什么？
2.3、有耐心
■案例分析32:何為“淳淳教誨”？
2.4、重邏輯
■案例分析33:考考你的邏輯能力？
2.5、重事實(shí)
■案例分析34:1.00mm永遠(yuǎn)不等于1mm
2.6、重分析
■案例分析35:從一份檢驗(yàn)報(bào)告看問題
3、永遠(yuǎn)抱持零缺陷態(tài)度工作
3.1、對(duì)待質(zhì)量只有零缺陷，沒有第二標(biāo)準(zhǔn)
3.2、質(zhì)量永遠(yuǎn)沒有折扣
3.3、永遠(yuǎn)要有問題意識(shí)
3.4、質(zhì)量始于教育終于教育
■案例分析36:態(tài)度決定一切

第四單元、質(zhì)量管理方法
1、檢驗(yàn)
1.1、質(zhì)量檢驗(yàn)歷史的演進(jìn)
1.2、從小Q時(shí)代邁入大Q時(shí)代
1.3、系統(tǒng)性質(zhì)量檢驗(yàn)的過程
■案例分析37:某公司質(zhì)量體系圖
1.4、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)的流程
■案例分析38:某公司檢驗(yàn)流程
1.5、進(jìn)料檢驗(yàn)流程（IQC）
① IQC要做的事項(xiàng)
② IQC常見的問題
③ IQC應(yīng)具備的方法與技巧
④ IQC工作展開的步驟
⑤ 異常履歷的管理
⑥ IQC輔導(dǎo)廠商的能力
■案例分析39:廠商改進(jìn)計(jì)劃
1.6、制造過程檢驗(yàn)流程（IPQC）
① IPQC要做的事項(xiàng)
② IPQC常見的問題
③ IPQC應(yīng)具備的方法與技巧
④ 首末件管理的方法
⑤ 巡回檢驗(yàn)的方法
⑥ 在線檢驗(yàn)的方法
⑦ IPQC工作展開的步驟
⑧ 異常履歷的管理
■案例分析40:異常履歷數(shù)據(jù)應(yīng)用
1.7、成品出貨檢驗(yàn)流程（OQC）
① OQC要做的事項(xiàng)
② OQC常見的問題
③ OQC應(yīng)具備的方法與技巧
④ OQC工作展開的步驟
⑤ 異常履歷的管理
⑥ 客戶抱怨的管理
■案例分析41:客戶抱怨案例分析
⑦ 測(cè)量工具的管理
1.8、不合格品控制流程
1.9、不合格品控制方案
1.10、報(bào)廢品處理流程
■案例分析42:某公司不合格品控制流程
2、預(yù)防
2.1、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析
2.2、預(yù)防的方法
① FMEA
② DOE
③ SPC
④ 質(zhì)量振蕩圖
■案例分析43:某公司FMEA分析實(shí)例
2.3、產(chǎn)品可靠性研究
■案例分析44:Volvo小組生產(chǎn)方式

第五單元、質(zhì)量管理必備工具箱
1、QC七大手法
1.1、查檢表
1.2、柏拉圖
1.3、特性要因圖
1.4、層別法
1.5、直方圖
1.6、控制圖
1.7、散布圖
■案例分析45:X bar-R控制圖
2、新QC七大手法
2.1、親和圖
2.2、PDPC法
2.3、關(guān)聯(lián)圖
2.4、系統(tǒng)圖
2.5、矩陣圖
2.6、數(shù)據(jù)矩陣圖
2.7、箭條圖
■案例分析46:用箭條圖分析五金鑄造件
3、PDCA過程管理方法
3.1、關(guān)于過程的簡(jiǎn)潔定義
3.2、解析過程的有效方法-“烏龜圖”
3.3、舉例烏龜圖的應(yīng)用
3.4、PDCA在過程管理中應(yīng)用
■案例分析47:進(jìn)料管制的烏龜圖實(shí)例
4、頭腦風(fēng)暴法
4.1、頭腦風(fēng)暴的4大原則
4.2、頭腦風(fēng)暴的4大步驟
4.3、頭腦風(fēng)暴的4大保障
4.4、頭腦風(fēng)暴的4大應(yīng)用
■案例分析48:現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)暴訓(xùn)練
■學(xué)員分組演練49:自設(shè)一個(gè)主題
5、5Why
5.1、5Why在各行業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀
5.2、如何解析發(fā)生的根本原因
5.3、5Why實(shí)際應(yīng)用的分享模型
■案例分析50:分析問題案例分析
6、防呆法
6.1、防呆法的概念與作用
6.2、防呆法的基本原則
6.3、防呆法的基本原理
6.4、常用的十大防呆模式
■案例分析51:分享現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的案例
7、QFD
7.1、QFD分享流程
7.2、如何確定優(yōu)先順序
7.3、轉(zhuǎn)換顧客需求
7.4、衡量質(zhì)量的方法
7.5、新的設(shè)計(jì)概念
7.6、穩(wěn)定生產(chǎn)的設(shè)計(jì)
■案例分析52: 如何聆聽客戶的聲音？
8、品管圈QCC
8.1、QCC的運(yùn)作方法
8.2、QCC圈長(zhǎng)的培育
8.3、問題解決型QCC的實(shí)施步驟
8.4、QCC成果發(fā)布與經(jīng)驗(yàn)分享
■案例分析53:分享一個(gè)成功QCC實(shí)例
9、DOE
9.1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則
9.2、DOE實(shí)施的流程
9.3、DOE結(jié)果分析方法
■案例分析54:某產(chǎn)品DOE的過程
10、目視管理
10.1、目視管理的種類與優(yōu)點(diǎn)
10.2、目視管理的著眼點(diǎn)
10.3、顏色管理常用標(biāo)準(zhǔn)
10.4、如何實(shí)施目視管理
10.5、有效目視管理的關(guān)鍵
■案例分析55:目視管理在企業(yè)的應(yīng)用
11、FMEA
11.1、FMEA定義
11.2、FMEA的三種時(shí)機(jī)與范圍
11.3、如何評(píng)審FMEA的結(jié)果
11.4、DFMEA
11.5、PFMEA
■案例分析56:從一個(gè)例子看成功FMEA應(yīng)
用的關(guān)鍵在哪里？
12、CP
12.1、CP的定義
12.2、CP完整的信息來源
12.3、CP的26個(gè)項(xiàng)次的準(zhǔn)確理解
12.4、CP的變更管理
12.5、CP在樣件、試生產(chǎn)及量產(chǎn)中該如何應(yīng)用與完善
12.6、CP在質(zhì)量管理中的價(jià)值
■案例分析57:某產(chǎn)品的《控制計(jì)劃》
13、QIT
13.1、QIT的組織形式與3大組成
13.2、QIT的8大步驟
13.3、QIT常用工具
13.4、QIT是突破質(zhì)量瓶頸的重要手段
■案例分析58:跨功能小組的工作方式
14、8D
14.1、意識(shí)到問題
14.2、采用小組方法
14.3、描述問題
14.4、驗(yàn)證臨時(shí)行動(dòng)
14.5、尋求原因過程
14.6、驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)
14.7、實(shí)施*性行動(dòng)
14.8、預(yù)防重現(xiàn)
14.9、祝賀小組
■案例分析59:處理質(zhì)量異常的實(shí)例
■案例分析60:彈片異常的8D報(bào)告
15、甘特圖
15.1、甘特圖的定義
15.2、甘特圖所包含的內(nèi)容
15.3、繪制甘特圖的6大步驟
15.4、甘特圖的應(yīng)用范圍
■案例分析61:在項(xiàng)目管理中的甘特圖

第六單元、質(zhì)量改善活動(dòng)
1、質(zhì)量改善的方法
1.1、6σ【六希格瑪運(yùn)動(dòng) (Six Sigma) 】
① 正確理解6σ
② 6σ管理原則
③ 6σ 3個(gè)不同層面的應(yīng)用
④ 度量方法
⑤ 解決方法
⑥ 管理系統(tǒng)
⑦ DMAIC方法論【定義、測(cè)量、分析、
改進(jìn)、控制階段】
⑧ 6σ改進(jìn)方法和工具
1.2、LP
① 精益生產(chǎn)的基本原則
② 精益生產(chǎn)計(jì)劃體系
③ 識(shí)別浪費(fèi)
④ 價(jià)值流分析
⑤ 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
⑥ 生產(chǎn)均衡化
⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
⑧ 質(zhì)量保障
1.3、標(biāo)桿管理
① 透析標(biāo)桿管理
② 標(biāo)桿選擇與要項(xiàng)
③ 標(biāo)桿管理工作步驟（立、對(duì)、超、創(chuàng)）
④ 標(biāo)桿管理工作方法
⑤ 崗位標(biāo)桿管理
⑥ 標(biāo)桿管理的局限性
■案例分析62:海爾OEC
■案例分析63:寶鋼技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)桿管理
2、培養(yǎng)具有改善基因的土壤
2.1、改善無處不在
■案例分析64:改善面面觀
2.2、有效的提案改善制度
■案例分析65:分享一份題案改善制度
2.3、培養(yǎng)員工的改善能力
■案例分析66:吉利的質(zhì)量文化
2.4、開展各類改善活動(dòng)
■案例分析67:年度專案月行動(dòng)

第七單元、質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本概況
1.1、質(zhì)量成本內(nèi)涵
1.2、質(zhì)量成本的形成過程
1.3、質(zhì)量成本相關(guān)知識(shí)
1.4、質(zhì)量成本與財(cái)務(wù)體系
1.5、質(zhì)量成本體系的架構(gòu)與目標(biāo)
1.6、質(zhì)量損失函數(shù)與隱形質(zhì)量成本
1.7、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)
2、四類質(zhì)量成本
2.1、預(yù)防成本
2.2、鑒定成本
2.3、內(nèi)部失敗成本
2.4、外部失敗成本
3、質(zhì)量成本計(jì)量與分析
3.1、質(zhì)量成本計(jì)算方法
3.2、質(zhì)量成本分析
3.3、質(zhì)量成本的*分配
3.4、田口質(zhì)量損失函數(shù)
4、質(zhì)量成本核算
4.1、質(zhì)量成本核算體系
4.2、質(zhì)量成本核算原則
4.3、質(zhì)量成本核算流程
4.4、質(zhì)量成本核算要點(diǎn)
5、質(zhì)量成本應(yīng)用與擴(kuò)展
5.1、質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn)
5.2、質(zhì)量成本與質(zhì)量意識(shí)
5.3、質(zhì)量成本與質(zhì)量收益
5.4、質(zhì)量成本與質(zhì)量營(yíng)銷
5.5、質(zhì)量成本與客戶滿意
■案例分析68:某公司質(zhì)量成本分析

第八單元、解決現(xiàn)場(chǎng)問題的方法
現(xiàn)場(chǎng)問題的種類界定
解決問題方法-5原則表
■案例分析69:某IT業(yè)5原則表應(yīng)用實(shí)例
■案例分析70:某企業(yè)5原則表應(yīng)用實(shí)例
解決問題方法-KT法
■案例分析71: GE工廠KT法應(yīng)用實(shí)例
解決問題方法-8D報(bào)告
■案例分析72:客訴8D報(bào)告應(yīng)用實(shí)例
■案例分析73:制程8D報(bào)告應(yīng)用實(shí)例
解決問題方法一覽表
■案例分析74:制造業(yè)《解決問題方法一覽表》
■案例分析75:零售服務(wù)業(yè)《解決問題方法一覽表》

第九單元、模擬演練
① 模擬演練方案A-質(zhì)量改善大比拼
1、確定沙盤演練內(nèi)容和活動(dòng)方案
2、小組成員分工，明確職責(zé)和任務(wù)
3、明確演練時(shí)間和小組競(jìng)賽規(guī)則
4、到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題與改善問題
5、制作改善看板檢討改善目標(biāo)達(dá)成率
6、學(xué)員總結(jié)演練帶來的啟示
7、講師結(jié)合課程內(nèi)容點(diǎn)評(píng)學(xué)以致用狀況
說明：本演練在生產(chǎn)車間進(jìn)行，4小時(shí)內(nèi)完成
② 模擬演練方案B-應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具能力PK賽
1、確定PK賽的內(nèi)容和活動(dòng)方案
2、小組成員分工，明確職責(zé)和任務(wù)
3、明確演練時(shí)間和小組競(jìng)賽規(guī)則
4、講師分步教導(dǎo)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用
5、各小組依據(jù)要求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析練習(xí)
6、各小組按程序進(jìn)行PK賽
7、講師結(jié)合課程內(nèi)容點(diǎn)評(píng)學(xué)以致用狀況
說明：本演練在培訓(xùn)室進(jìn)行，4小時(shí)內(nèi)完成

第十單元、課后總結(jié)與課后作業(yè)
講師回顧總結(jié)10天的課程重點(diǎn)
講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用
給優(yōu)勝學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)頒發(fā)獎(jiǎng)品
填寫《行為改變承諾書》
對(duì)學(xué)員進(jìn)行課后書面測(cè)試
領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言！共同合影！

質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與管理