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課程背景
SPC:統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點(diǎn)關(guān)注統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解常用控制圖的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)用盲區(qū)，以減少不良質(zhì)量成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
MSA:系統(tǒng)地介紹統(tǒng)計(jì)過程和測(cè)量系統(tǒng)的概念,以及統(tǒng)計(jì)過程控制的手段和測(cè)量系統(tǒng)的分析方法,包括計(jì)數(shù)型和計(jì)量型過程的各類控制圖。重點(diǎn)關(guān)注測(cè)量系統(tǒng)（MSA）的實(shí)際應(yīng)用，通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解計(jì)量型及計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，測(cè)量設(shè)備的選擇原則，針對(duì)組織常用的測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)分析計(jì)劃。該課程特點(diǎn)是：重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)用、互動(dòng)性強(qiáng)、化繁為簡(jiǎn)、層層深入。

課程收益
SPC:
理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法； 
建立常用的休哈特控制圖并能對(duì)控制圖作解釋； 
了解對(duì)于過程能力/性能指數(shù)的有關(guān)定義，計(jì)算等； 
了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制的各階段運(yùn)用控制圖的流程； 
減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性； 
MSA：
了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成；
掌握常用測(cè)量系統(tǒng)分析的方法；
掌握測(cè)量設(shè)備的選擇方法；
學(xué)會(huì)測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)方法；

課程對(duì)象
管理人員；技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員；設(shè)計(jì)工程師；工藝工程師；質(zhì)量工程師等；

課程大綱
SPC:
一.統(tǒng)計(jì)過程的基本概念及理論基礎(chǔ)
二.SPC 的發(fā)展與控制圖
三. 計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖與計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1. X-R 管制圖（均值-極差控制圖）
2.X-S 管制圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）
3. 中位數(shù)極差圖
4. 單值-移動(dòng)極差圖
5. 不合格品率的控制圖于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖-P 圖
6. 不合格品數(shù)的控制圖-P 圖
7. 不合格數(shù)的控制圖-C 圖
8.單位不合格數(shù)控制圖-U圖
四.過程能力與過程性能研究
五.案例分析與現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

MSA:
一.MSA 的重要性
二.測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)
三.測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象
四.測(cè)量系統(tǒng)誤差來源
五.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性
六.理想的測(cè)量系統(tǒng)
七.測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性
八.測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
九.計(jì)量型分析
十.穩(wěn)定性分析
十一.偏倚分析
十二.線性分析
十三.重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
十四.計(jì)數(shù)型分析
十五.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法
十六.軟件演示與案例練習(xí)