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企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的管理

    課程背景：
    企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力源自于市場(chǎng)，決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的是企業(yè)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定
    企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時(shí)代，TQM更顯得是一種控制
    藝術(shù)。
    1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴，嚴(yán)重影響客戶的滿意度？
    2、因產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)？
    3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃的頻繁更改，進(jìn)而影響產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？
    4、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)橘|(zhì)量問題導(dǎo)致廢品率提升，造成企業(yè)的巨大成本損失。
    5、企業(yè)質(zhì)量管理的不完善，因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量問題以及產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付性，已經(jīng)影響企業(yè)
    市場(chǎng)？
    6、在企業(yè)內(nèi)部管理中，質(zhì)量部門總是和生產(chǎn)部門造成沖突，嚴(yán)重影響企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作。
    7、企業(yè)內(nèi)部總是在相互指責(zé)，部門背后的沖突到底是什么？
    8、企業(yè)有完善的質(zhì)量體系，但是為什么總是實(shí)施不了？背后的假設(shè)在哪里？
    9、因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁，導(dǎo)致企業(yè)的管理者總是處于“救活”式的管理狀態(tài)，價(jià)值在何
    方？
    如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來(lái)解決這些問題，請(qǐng)你關(guān)注《全
    面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程》。

    課程大綱
    1、概述
    1.1、質(zhì)量的概念——ISO體系中的質(zhì)量概念
    1.2、質(zhì)量在企業(yè)中的地位：企業(yè)中到底什么最重要？
    1.2.1、質(zhì)量背后的沖突假設(shè)：部門之間為什么存在沖突？
    1.2.2、質(zhì)量管理中的系統(tǒng)思考方式：利用邏輯的思維方式尋找沖突背后的假設(shè)。
    1.2.3、質(zhì)量管理中的雙贏解：如何化解部門之間的沖突。

    2、質(zhì)量部門的質(zhì)量管理技巧
    2.1、質(zhì)量控制是“檢查監(jiān)督”還是“教練”？
    2.2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還是權(quán)威式判斷？
    2.3、質(zhì)檢人員與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的溝通方式。
    2.4、質(zhì)量事故的持續(xù)改善方法。

    3、質(zhì)量過(guò)程控制
    3.1、質(zhì)量控制流程
    3.1．1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書的制定
    3.1.1．1、制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的
    3.1．1.2、檢驗(yàn)規(guī)程的制定
    3.1．1.3、制定檢驗(yàn)規(guī)程的目的
    3.1．1.4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的分類
    3．1.2、不合格的處理方法
    3．2、來(lái)料檢驗(yàn)
    3.2.1、進(jìn)料廠商
    3.2.1.1、選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式
    3.2.1.2、確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法
    3.2.1.3、不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式
    3.2.1.4、緊急放行
    3.3、質(zhì)量過(guò)程檢驗(yàn)
    3.3.1、制程檢驗(yàn)的目的
    3.3．2、制程檢驗(yàn)的方法
    3.3.2.1、約束理論（TOC）的質(zhì)量過(guò)程控制方法
    3.3.2.2、發(fā)現(xiàn)制造流程中的制約系統(tǒng)：發(fā)現(xiàn)瓶頸
    3.3.2.3、挖盡制約因素：質(zhì)量控制的關(guān)鍵
    3.3.2.4、一切為滿足制約因素：遷就瓶頸
    3.3.2.5、持續(xù)改善
    3.4、成品出廠檢驗(yàn)
    3.4.1、成品出廠檢驗(yàn)的目的與作用
    3.4.2、成品出廠檢驗(yàn)的要求
    3.4.3、出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定
    3.4.4、出廠檢驗(yàn)的過(guò)程程序
    3.5、質(zhì)量管理中持續(xù)改善的工具應(yīng)用
    3.5.1、統(tǒng)計(jì)法
    3.5.2、系統(tǒng)思考方式
    3.5.3、因果分析圖
    3.5.45W2H分析法
    3.6、品質(zhì)事故處理
    3.6.1、品質(zhì)事故的判定
    3.6.2、品質(zhì)事故根源剖析
    3.6.3、處理品質(zhì)事故的根本原則

    4、全面質(zhì)量管理（TQM）
    4.1、全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
    4.1.1、質(zhì)量策劃的范圍
    4.1.1.1、有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃
    4.1.1.2、質(zhì)量方針策劃
    4.1.1.3、品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
    4.1.1.4、有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃
    4.1.1.5、有關(guān)過(guò)程的策劃
    4.1.1.6、質(zhì)量改進(jìn)的策劃
    4.2、質(zhì)量控制
    4.2.1、質(zhì)量控制的重要活動(dòng)
    4.2.2、質(zhì)量管理核心－質(zhì)量改進(jìn)
    4.2.3、質(zhì)量管理部門職責(zé)
    4.3、全面質(zhì)量管理的八大原則
    4.3.1、以顧客為中心
    4.3.2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
    4.3.3、全員參與
    4.3.4、過(guò)程方法
    4.3.5、系統(tǒng)管理
    4.3.6、持續(xù)改進(jìn)
    4.3.7、以事實(shí)為基礎(chǔ)
    4.3.8、互利的供方關(guān)系

    5、質(zhì)量成本控制
    5.1、質(zhì)量成本及其構(gòu)成
    5.1.1、預(yù)防成本
    5.1.2、鑒定成本
    5.1.3、內(nèi)部損失成本
    5.1.4、外部損失成本
    5.2、質(zhì)量成本控制的步驟
    事前、事中控制和事后處置

    6、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
    6.1、標(biāo)準(zhǔn)化工作
    6.2、計(jì)量工作
    6.3、質(zhì)量情報(bào)工作
    6.4、質(zhì)量教育工作
    6.5、質(zhì)量責(zé)任制

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的管理