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班組長核心技能培訓

    【參加對象】
    中層管理者、車間主任及一線班組長等

    【課程背景】
    企業(yè)生產一線的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產管理
    的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產現場，第一個發(fā)現問題，第一個解決問題，
    “官職”雖小，責任不小。
    企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產效率和產品質量，進而影響到企業(yè)
    文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性，企業(yè)執(zhí)行力度等。正是所謂的“基礎不牢、地動山搖”。
    但是，目前很多的企業(yè)管理者，包括企業(yè)的經營者，在長時間的企業(yè)管理過程中，并沒
    有重視到企業(yè)一線班組長的作用，也沒有用心去提高班組長的管理技能。有些時候，企
    業(yè)的經營者可能會有定勢思維的方式，仍然認為班組長就是做事的，沒有認識到班組長
    其實是企業(yè)生產過程中最重要的管理者。大部分企業(yè)的一線班組長基本上都是從一線員
    工提拔上來的，很多情況下都是技能上的高手，但在管理上，由于企業(yè)的忽視，造成管
    理跟不上，不會協(xié)調、不會溝通、不會激勵，不會管理。
    1、企業(yè)是否在抱怨招工難？如果是，我們需要考慮到底是招不到人還是留不住人，而一
    線班組長的管理技能的高低，直接影響到員工的穩(wěn)定。
    2、企業(yè)是否在抱怨執(zhí)行力低？一線班組長恰恰是現場執(zhí)行的第一人，班組長管理能力的
    高低，將直接影響企業(yè)的執(zhí)行力。
    3、企業(yè)是否在抱怨生產效率低？產品質量問題多？等等諸多的問題，一線班組長帶領的
    是一個小團隊，效率的高低是由團隊決定而不是由個人決定的，班組長團隊管理能力的
    高低直接決定效率。
    我們相信：大多數人*不是有意怠工，也不是有意要給企業(yè)帶來損失而采取的某種行
    動。管理能力不是天生就會的，需要企業(yè)對一線班組長更多的支持和幫助。

    【課程目的】
    1、作為一線班組長，通過培訓認清自己的崗位職責是什么？
    2、作為一線管理者，通過培訓掌握對員工的培訓工作技能，認識管理者的核心是什么？
    3、作為一線管理者，通過培訓掌握日常管理中的工作重點是什么？
    4、通過培訓可以改善一線管理者的工作方式，改善自己的工作態(tài)度。改善現場的能力。
    5、通過培訓一線管理者可以自行進行簡單SOP的編寫，會對SOP進行管理和正確的標識、
    使用。
    6、通過培訓一線管理者用積極的心態(tài)發(fā)現問題并解決問題。

    【課程大綱】
    第一部分、一線班組長在工作中面臨的問題與沖突
    1、一線班組長在工作中面臨的問題與沖突。
    2、一線班組長面臨的沖突背后的假設與解決方案。
    3、案例分析：效率與品質背后的沖突解決方案。
    4、有效產出的解決思路與執(zhí)行方法。

    第二部分、一線班組長的角色定位
    1、觀念思維解析：班組長到底是“誰”，為什么變成“四不像”。
    2、一線班組長的七項重要職責。
    3、一線班組長的類型和作用。
    4、一線班組長必備的五種核心能力。
    5、一線班組長面對上壓下擠的現狀如何進行狀態(tài)的調整？
    6、討論：上級與下級對一線班組長的期望。

    第三部分、一線班組長的技能一：如何學會發(fā)現問題：系統(tǒng)思考方式
    1、班組長能力提升標識：發(fā)現問題到解決問題。
    2、一線班組長的管理對象：人、機、料、法、環(huán)。
    3、討論：一線班組長目前遇到的問題。
    4、沖突圖：問題背后的原因分析方法。
    5、現狀圖：尋找目前面臨問題背后的核心沖突。
    6、魚刺骨圖的分析方法：尋找核心沖突產生的原因。
    7、未來圖：核心沖突的解決思路。

    第四部分、一線班組長的技能二：如何進行下屬培訓管理
    1、為什么需要對下屬進行培訓？
    2、一線班組長對下屬進行培訓的作用。
    3、一線班組長都對下屬培訓什么？
    4、一線班組長如何對下屬進行培訓？(OJT)
    5、如何編制培訓教材——“一點課”的開發(fā)？
    6、如何建立系統(tǒng)的培訓規(guī)劃與跟蹤體系？
    7、案例分析：培訓教材的開發(fā)與培訓體系的建立。

    第五部分、一線班組長的技能三：如何進行現場管理
    1、突破思維障礙：沒方法、沒時間、沒用、員工不配合。
    2、問題車間現場圖景案例分析與改進。
    3、標桿車間現場圖景學習與分享。
    4、車間現場管理核心目標與目的。
    5、車間現場管理的5項職能和7大要素。
    6、車間現場管理的推進方法與執(zhí)行方法。
    7、車間現場的全面可視化管理實施細節(jié)。
    8、案例：
    8.1、車間定置管理及實施案例
    8.2、車間可視化管理及實施案例
    8.3、車間顏色管理及實施案例
    8.4、車間看板管理及實施案例

    第六部分、一線班組長的技能四：如何進行每天日常管理
    1、班組作業(yè)前準備。
    1.1、作業(yè)準備六大管理要點。
    1.2、作業(yè)準備流程步驟。
    1.3、如何開好班前會議？
    1.4、班前會OPL教育。
    1.5、設備點檢要點與設備清掃作業(yè)指導書運用。
    1.6、物料定量管理要求與現場物料準備。
    1.7、工藝準備與文件整理要求。
    1.8、首檢三檢管理規(guī)范
    2、班中作業(yè)控制
    2.1、班中作業(yè)過程監(jiān)控：作業(yè)標準化過程巡查，作業(yè)安全過程巡查、產品質量過程巡查
    、生產進度過程巡查。
    2.2、現場作業(yè)中的OPL教育技巧。
    2.3、工程更改與臨時作業(yè)控制。
    2.4、設備保養(yǎng)與設備管理。
    2.5、質量管理與質量控制管理。
    3、班后工作交接
    3.1、交接班的目的及意義。
    3.2、班后工作交接內容。
    3.3、生產日報表記錄規(guī)范。
    3.4、產品數量清點、轉序與計劃達成率核算。
    3.5、勤務統(tǒng)計與信息傳遞。
    3.6、教育訓練情況記錄與總結。
    3.7、作業(yè)異常情況記錄與總結。
    3.8、5分鐘5S活動管理推進。

    第七部分、一線班組長的技能五：如何有效提升產出與提高產品準交率
    1、突破思維障礙：真效率與假效率？
    2、車間設備運行效率的統(tǒng)計與分析方法。
    3、案例：稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
    4、聚集五步驟的產出提升方法。
    4.1、發(fā)現瓶頸。
    4.2、改善瓶頸。
    4.3、挖盡瓶頸。
    4.4、遷就瓶頸。
    4.5、持續(xù)改善。
    5、DBR+BM的計劃排產方式。
    6、小批量與多品種的訂單管理方式。
    7、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

    第八部分、一線班組長的技能六：工作作業(yè)改善技能
    1、突破思維障礙：提升產出還是降低成本？效率還是流動性？
    2、車間現場工作改善方法。
    2.1、價值流圖下的車間現場的7大浪費分析與改進方法。
    2.2、什么是工作改善。
    2.3、那些工作可以改善。
    2.4、主管在改善中所發(fā)揮的作用。
    2.5、作改善的四階段法
    第一階段：作業(yè)分解。
    第二階段：作業(yè)分析。
    第三階段：創(chuàng)造對策。
    第四階段：制作新方法。
    2.6、工作改善的案例分析。

    第九部分、一線班組長的技能七：安全管理技能
    1、突破思維障礙：我們工作是為什么？
    2、一線班組長日常安全教育訓練：新員工的安全教育。
    3、一線班組長的安全事故預防。
    4、安全檢查。
    4.1.安全檢查的內容。
    4.2.安全檢查的方式。
    4.3.安全檢查的處理。
    5、一線班組長如何發(fā)現和預防安全隱患。
    6、一線班組長的生產安全管理范圍。
    6.1、人身安全管理。
    6.2、消防安全管理。
    6.3、電氣、電器安全管理。
    6.4、危險品安全管理。
    6.5、設備安全管理。
    6.6、作業(yè)安全管理。
    研討：企業(yè)實際現場案例分析。

    第十部分、一線班組長的技能八：有效溝通和激勵
    1、突破思維障礙：員工為什么會離職？
    2、一線班組長的四種員工指導方式：命令、說明、參與、授權。
    3、一線班組長在溝通中的7大障礙與溝通的4項原則。
    4、一線班組長如何與上級主管溝通？
    5、一線班組長如何與下屬溝通？
    6、一線班組長如何與平級之間的溝通？
    7、一線班組長如何有效的激勵下屬：批評、贊美與表揚。
    8、案例：如何有效管理“刺頭”員工？
    9、討論：如何管理好90后員工？
    10、案例討論：如何減少員工的流失率？

班組長核心技能培訓