課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量五大工具
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 中層領(lǐng)導
培訓講師：李老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量五大工具
培訓費用：￥3280元/人，（含資料、講義、電子案例與練習資料、結(jié)業(yè)證書、合影、課間水果、午餐等）；
認證費用：￥1580元/人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
課程前言
五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當然，五大工具必然能改善質(zhì)量。但是由于五大工具是品質(zhì)改善強化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實學習。
本課程可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應用等七大方面講授的十分清楚明白，學員并被要求對每一工具可以在現(xiàn)場或課中/課后做分組式演練操作。習修演練后，學員不僅能更深化的吸收知識，并且能返回崗位上將所習修的技術(shù)100%完全應用出來落實真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計劃面」與「執(zhí)行面」強化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證。當企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時，它自然能發(fā)揮長遠的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，持續(xù)獲利。
課程收益
通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加。
培訓對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)QCC活動負責人、小組活動骨干
課程大綱
第一部分 初步認識五大工具
1、第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2、第二類：FMEA（失效模式效應分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。
第二部分 五大工具的功能
1、客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2、品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3、客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」
4、質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5、并在FMEA中要做客觀的RPN(風險指標)的量化量測,證明真正做好了改善
6、改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標來證明已達到客戶要求的標準
7、在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標準
8、最后,再由PPQP的審批程序來確認生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)
第三部分 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）
1、APQP在QS9000中的基本條件及功能
2、產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的必要性及內(nèi)容重點
3、產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的優(yōu)點
4、PDCA質(zhì)量計劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合
5、APQP中管制計劃CP的具體做法
6、*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7、APQP的五階段
8、APQP計劃小組的職責
9、APQP中的制品/流程設(shè)計開發(fā)流程圖
10、APQP中應有的分析輔助技巧
第四部分PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
1、產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度
2、生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過程
3、產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式
4、產(chǎn)品可能預期性失效故障的檢討模式
5、產(chǎn)品零件檢核要項的確認
6、審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7、審批中發(fā)生矛盾時的處理手法
8、標準式PPAP流程圖
9、活用PPAP的另類技術(shù)
10、范例介紹
第五部分 FMEA（失效模式效應分析）
1、FMEA的圖表及各項中的功能
2、FMEA與FTA故障樹分析的相互關(guān)系
3、做FMEA時應有的團隊組成
4、FMEA執(zhí)行時的基本分析技術(shù)與FMEA量化時的公式
5、嚴重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測性(D)的評量技巧
6、D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7、找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧
8、FTA的功能及機率計算方式
9、落實FMEA的起步及方法七步驟
10、范例演練-強化實做及FTA范例分析
第六部分 SPC（統(tǒng)計制程管制）
1、SPC和SQC的不同 — 案例分析
2、以-R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練
3、認識品管三標準與三個指標CA/CP/CPK值的定義與計算方式——案例分析
4、認識「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說明
5、由前4個管制圖認識「大寫表與小寫表」
6、由不良率P管制圖認識SPC原理
7、導入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8、SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖
9、改善手法的4M+E模式
10、如何建立SPC體系
第七部分 MSA（量測系統(tǒng)分析）
1、為什么要做MSA
2、數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計算
TV=AV+EV
3、建立簡易GRR的查表系數(shù)
4、人為變異AV的設(shè)計方式與計算修正值
5、MSA啟動表的設(shè)計與使用
6、計算過程中應有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)
7、GRR的二種改善方向
8、以GRR范例表導入數(shù)據(jù)收集的
9、學習變異數(shù)分析A*VA的基本原理
10、MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性
第八部分 使用五大工具如何達到六希格瑪質(zhì)量水準
老師簡介
李老師
西南大學 心理學
南開大學 工商管理
專業(yè)資格: CCAA國家注冊審核員
職稱:高級培訓師 企業(yè)內(nèi)訓教練
職務(wù)：
企業(yè)管理高級顧問師
CCAA國家注冊審核員
CCAA國家注冊低碳核查員
ISO9000認證高級咨詢師
ISO14000認證高級咨詢師
ISO45001認證高級咨詢師
QC080000認證高級咨詢師
IATF16949認證高級咨詢師
高級顧問李明，曾任港資、臺資、民營等大中型企業(yè)生產(chǎn)主任、系統(tǒng)工程師、品質(zhì)課長、管理者代表以及咨詢公司項目經(jīng)理、高級顧問師和培訓師。具有10多年大中型企業(yè)ISO、IATF、VDA全過程推進和培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，成功完成Sony、Desney、Vtech、BSCI驗廠及歐美社會責任驗廠成功輔導ISO9001、ISO14001、SA8000、 ISO45001 、BSCI、IATF16949、VDA培訓企業(yè)二百余家實戰(zhàn)派講師，觀點新穎、以學員為本、結(jié)合企業(yè)特點、理論深?淺出、分析透徹、實用性強、實效性。
質(zhì)量五大工具
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/261022.html